鋁上電鍍（或化學鍍）存在許多困難，由于鋁化學性質活潑，電化學電位很負（E＝-1.66V），對氧有高度親和力、極易氧化；鋁的線膨脹系數比一般金屬大（24×10-6/℃）；它又是兩性金屬，在酸堿中均不穩定，化學反應復雜；鍍層有內應力，因而鋁上電鍍（或化學鍍）能否成功，關鍵是要解決附著力問題。鋁表面的氧化膜經酸堿腐蝕去除后，在空氣或水溶液中能迅速重新生成。
壓鑄件氣孔分析：
壓鑄件缺陷中，出現最多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面，表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。（鑄件壁內氣孔）一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。（表面氣孔）氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色。
鋅合金壓鑄件電鍍，鋁合金壓鑄電鍍
<1>氣體來源
（1）合金液析出氣體—a與原材料有關 b與熔煉工藝有關
（2）壓鑄過程中卷入氣體—a與壓鑄工藝參數有關 b與模具結構有關
（3）脫模劑分解產生氣體—a與涂料本身特性有關 b與噴涂工藝有關
<2>原材料及熔煉過程產生氣體分析
鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。
熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中，氫析出形成氣孔。氫的來源：
（1）大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。
（2）原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。
（3）工具、熔劑潮濕。
<3>壓鑄過程產生氣體分析
由于壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實現有序、平穩的流動狀態，金屬液產生渦流，會把氣體卷進去。
壓鑄工藝制定需考慮以下問題：
（1）金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，不會產生分離和渦流。
（2）有沒有尖角區或死亡區存在？
（3）澆注系統是否有截面積的變化？
（4）排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？
是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？
應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。
<4>涂料產生氣體分析
涂料性能：如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。
噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。
<5>解決壓鑄件氣孔的辦法
先分析出是什么原因導致的氣孔，再來取相應的措施。
（1）干燥、干凈的合金料。
（2）控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。
（3）合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。
（4）順序填充有利于型腔氣 |
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