涂塑復(fù)合鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ~ 1.0mm 的聚乙烯(PE )樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、環(huán)氧(EP)粉末、無毒聚丙烯( PP )或無毒聚氯乙烯(PVC)等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材,它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點,還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點,設(shè)計壽命可達(dá)50 年。主要缺點是安裝時不得進(jìn)行彎曲,熱加工和電焊切割等作業(yè)時,切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷。主要規(guī)格有DN15 —DN300 。
涂塑復(fù)合鋼管
涂塑復(fù)合鋼管(8張)
涂塑復(fù)合鋼管主要型號分為: GS-—X-SP-T-EP、GS-—SP-T-EP、GS-—D-SP-T-EP(PE)、HY1-GEP-DN100、HY1-XEP-DN150雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管的優(yōu)點
1、生產(chǎn)工藝自動化程度高
生產(chǎn)時,采用一次性完成涂覆,是環(huán)氧粉末防腐涂料的每個粉末顆粒都能夠熔融結(jié)合,使所有組成成分能夠均勻結(jié)合,保證涂覆過程中和涂料成膜后的涂層具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。而且,其涂裝過程不會產(chǎn)生三廢污染。
2、與鋼材優(yōu)良的粘結(jié)性能
在施工時,熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂料能夠熔融結(jié)合涂裝,并且充分熔化流動,使其均勻覆蓋鋼管表面,和基體之間不存在空隙,達(dá)到完全結(jié)合。一般防腐涂層剪切粘結(jié)強(qiáng)度都在10MPa以下,而環(huán)氧粉末剪切粘結(jié)強(qiáng)度能夠達(dá)到80MPa以上。除此之外,剪切粘結(jié)時能夠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),主要是環(huán)氧粉末樹脂受熱固化交聯(lián)而成為連續(xù)的熱固性聚合物,和鋼管表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到某種化學(xué)結(jié)合的效果。
環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料是一種完全不含溶劑,以粉末形態(tài)噴涂并融成膜的新型涂料.與傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比,環(huán)氧粉末涂料具有無溶劑污染涂覆方便固化速度快以及性能優(yōu)異等特點.作為一項高新技術(shù),在國外,自60年代發(fā)展起來以后,便在化工及油氣管道方面得到廣泛應(yīng)用。進(jìn)入90年代,隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展,對管道防腐的要求越來越高。一些傳統(tǒng)的防腐涂料已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前的防腐要求,特別是埋地石油天然氣管道。管道防腐用環(huán)氧粉末涂料以其優(yōu)異的附著力,柔韌性,以及卓越的耐腐蝕性和防腐壽命受到石油化工界的青睞。在一些環(huán)境氣候和施工條件惡劣的地區(qū),環(huán)氧粉末涂料甚至被有關(guān)部門指定為石油天然氣管道的選防腐涂料在天然氣管道內(nèi)防腐和減阻方面更具有獨(dú)特的優(yōu)勢。此外,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的提高環(huán)氧粉末涂料必將成為新建管道防腐工程的選防腐涂料品種.環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層, 聚氨酯保溫管適應(yīng)性強(qiáng)聚氨酯泡沫能與各種材料進(jìn)行牢固的粘合,因此,作為直埋管的保溫層幾乎無需考慮防腐敗層與之粘合的問題。聚氨酯保溫的適應(yīng)溫度為+120℃~196℃,短時(十幾小時)可達(dá)+190℃。如果用戶需 |
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