| 鈦板的質量好壞在很大程度上決定于冶煉工藝，包括鈦的化學成分，鈦水潔凈度(氣體、有害元素、夾雜物)和鑄坯質量(成分偏析、脫碳及其表面狀況)，這幾個方面正是冶煉操作的關鍵控制點。另外，工業鈦板還要求有足夠的淬透性以保證整個彈簧截面獲得均勻的微觀組織和力學性能。產生疲勞裂紋的主要原因在于鈦中氧化物夾雜，且D類夾雜物對疲勞壽命的危害大于B類夾雜物。因此，國外鈦廠和汽車廠對工業鈦板中的氧化物夾雜提出了更高的要求，如瑞典SKF標準要求鈦中氧含量低于15×10-6，D類夾雜物低于B類夾雜物。尤其是Al2O3和TiN夾雜物對鈦彈簧疲勞壽命的危害*大。為生產高質量工業鈦板，以往通常采用電爐—電渣重熔或真空電弧重熔等特種冶煉方法 鈦板毛坯模鍛通常是用來制作外形和尺度接近的產品，隨后只進行熱處理和切削加工的*終毛坯。鑄造溫度和變形程度是決議鈦合金安排、功能的根本要素。鈦板毛坯制品工廠的熱處理與鋼的熱處理不一樣，對鈦合金的安排不起決議效果。因而，鈦板毛坯制品工廠模鍛的*終工步的工藝標準具有獨特重要的效果。為了使鈦板毛坯制品工廠模鍛件能一起取得較高的強度和塑性，有必要使毛坯的全體變形量不低于30%，變形溫度不超越相變溫度，并且應力求溫度和變形程度在整個變形毛坯中盡可以散布均勻。鈦板毛坯制品工廠模鍛件安排和功能均勻性不銹鋼鍛件。在金屬劇烈活動區，經再結晶熱處理后，其低倍為含糊晶，高倍為等軸細晶；在難變形區，因變形量小或無變形，其安排往往保存變形前的狀況。因而在模鍛一些重要的鈦板毛坯制品工廠零件(如壓氣機盤、葉片等)時，除了操控變形溫度在TB以下和恰當的變形程度外，操控原毛坯的安排是十分重要的，不然，粗晶安排或某些缺點會遺傳到鍛件中，并且這以后的熱處理又無法消除，將招致鍛件作廢。 |
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