甘肅水泥廠除塵器生產廠家及*新解決措施
水泥廠生產工藝及產污環節分析
水泥廠除塵器生產廠家 水泥生產通常分為生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨3個階段。石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料經破碎后,按一定比例配合、磨細并調配為成分合適、質量均勻的生料,這一過程稱為生料制備;生料經預熱器或預分解系統預熱分解后,在水泥窯內煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料,稱為熟料煅燒;在熟料中加入適量石膏、礦渣、或外加劑共同磨細成為水泥成品,對水泥成品進行檢驗,合格的水泥包裝或散裝出廠。
水泥熟料煅燒主要有二種方式:一種是以回轉窯為主要生產設備,包括新型干法窯、預熱器窯、余熱發電窯、干法中空窯、立波爾窯、濕法回轉窯;另一種則是以立式窯為主要生產設備,包括普通立窯和機械化立窯。目前河北省水泥生產線主要是新型干法回轉窯。
我國水泥工業目前使用的除塵技術主要是布袋除塵以及電袋復合除塵器。水泥窯的窯頭、窯尾,采用布袋除塵器或電袋復合除塵器均可,根據煙氣性質,一般需要對煙氣降溫調質,采用增濕等措施裝高溫氣體降到150℃以下和適宜的比電阻。其他通風生產設備、揚塵點大多采用布袋除塵器。
1.布袋除塵技術分析
水泥廠除塵器生產廠家 布袋除塵技術是利用纖維織物的過濾作用(纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾)對含塵氣體進行凈化。它處理風量范圍大、使用靈活,適用于水泥工業各個工序廢氣的除塵治理。
選擇適當的過濾材料是布袋除塵器的關鍵,目前可供選擇的濾料材質主要有滌綸(聚酯)、丙綸(聚丙烯)、亞克力(聚丙烯腈)、PPS(聚苯硫醚)、諾梅克斯(芳香族聚酰胺)、玻璃纖維、P84(聚亞酰胺)和PTFE(聚四氟乙烯)覆膜濾料等。
目前我省大部分水泥熟料生產企業窯尾布袋除塵器過濾材料均選用覆膜濾料,布袋除塵技術的除塵效率可達99.8-99.99%。窯尾顆粒物排放濃度可控制在10mg/m3以下,甚至更低,運行費用主要來自于更換濾袋和引見機電耗。
2.電袋復合型除塵器技術分析
水泥廠除塵器生產廠家 電袋復合除塵器,主是在除塵器的前部設置一個除塵電場,發揮電除塵器在*一電場能收集80%-90%粉塵的優點,收集煙氣中的大部分粉塵,而在除塵器的后部裝設濾袋,使含塵濃度低的煙氣通過濾袋,這樣可以顯著降低濾袋的運行阻力,延長清灰周期,縮短脈沖寬度,降低噴吹壓力,延長濾袋的使用壽命,相應減少了運行維護成本。
電袋復合除塵技術特點適用于原有靜電除塵器的改造,它充分結合了電、袋除塵的優點,除塵效率可達99.8%-99.99%,顆粒物排放濃度小于10mg/m3,甚至更低。
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