減少鈦板 鈦合金板焊接接頭中氣孔的方法步驟有哪些？在生產加工過程中應注意哪些事項？下面我們簡單介紹下。
關于鈦合金板的激光焊接目前的應用趨勢是越來越廣泛，激光焊接的變形小，生產效率高，而且實現自動化的程度比電子束和TIG要高。同電子束焊接相比，激光焊不需要真空室等復雜的設備，所以激光焊接實用性更強，而且激光焊可以以不同焊接狀態直接焊接。CO2激光由于功率大，使用25kW/h 可以一次性焊透20mm厚的鈦板。
鈦合金焊接接頭中氣孔的產生主要受焊接前的清潔程度和焊接接頭的準備以及焊接時間長短的影響，同時還有其他一些因素。盡管表面不清潔導致的吸氫是弧焊接頭氣孔產生的主要原因，但其他因素如氧氣、氮氣、二氧化碳以及用作保護的惰性氣體均有可能導致氣孔的產生。同鋁的氧化物一樣，鈦的氧化物具有吸濕性，很容易從環境大氣中吸收濕氣。鈦合金部件同含水( 或含水汽) 的接頭進行焊接時就會有氣態的氫溶解到接頭中，隨后在凝固時形成小孔。減少鈦合金板焊接接頭中氣孔的措施：
（1） 鈦合金部件和焊料要干燥。
（2）使用高純氬氣或氦氣進行保護。
（3） 準備好的焊料建議在48h 內使用完。
（4） 待焊鈦合金部件的部位與焊料進行去油脂與清洗，然后進行酸洗。
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