無論是液體酸奶還是固體酸奶現在都深受廣大消費者的喜愛，很多乳品加工廠發現這一商機，現在也陸續的開始加工酸奶，酸奶由巴氏奶、酸奶全套生產線，復原乳等加上菌種發酵冷卻灌裝而成，43度的巴氏奶加上菌種發酵8個小時就成液體酸奶或者是固體酸奶了，酸奶的加工流程:原料乳→凈乳→標準化→配料→預熱（50~60℃）→均質（15~20Mpa）→殺菌（90~95℃，5~10min）→冷卻（至43~45℃）→接種→灌裝→冷卻→冷藏后熟（2~6℃）
全套酸奶加工機器工藝流程：
（1）、將鮮奶經過過濾后，打入加熱缸，預熱到50-60度時，將生產用二分之一的白糖加入奶中，升溫至70度，走一遍均質（均質壓力控制在18-20MPA0,然后繼續升溫至90度保持10分鐘后，開始降溫至43-45度，保持恒溫，將生產用菌種按鮮奶量的3%加入奶中，恒溫發酵3-5小時，發酵好的乳PH控制在3.8-4.15為好，停止發酵。迅速冷卻至30度以下，緩慢攪拌待配
（2）.穩定劑混合液的配制：將生產用1/2的白糖與穩定劑、蛋白糖、山梨酸鉀，干拌混勻，邊攪拌邊撒入80-85度的熱水中（水量取生產須用水量的95%）,防止粉狀粘結，酸奶全套生產線，如出現膠體塊可過一遍膠體磨，使其破碎，如提前將穩定劑混合液浸泡3-5小時，效果更佳。然后將其冷卻至25-35度。
（3）.將發酵乳與穩定劑混合液在低溫下（一般在25-35度）進行混合攪拌均勻，測其酸度，如PH在4.2以上，將檸檬酸稀釋液（生產用水的5%用來稀釋檸檬酸）的2/3邊攪拌邊撒入料液中測其酸度，直至料液的PH至4左右為止。4.根據香型，將香料（香精）撒入 料液中攪拌均勻，打入儲缸進行包裝，將包裝好的產品迅速送入冷庫進行后熟，第二天可上市出售。
酸奶生產流水線設備廠設備名稱：臥式制冷儲存罐
型號：2000L
外形尺寸：2050*1500*1500
機組尺寸：800*800
機組名稱：美國谷輪
機組功率：5P 1臺
總功率：4.5KW
制冷量：10000大卡/小時
制冷工質R：R22
保溫性能（溫度）：≤1℃/3h
攪拌機：0.75KW
攪拌轉速（r/min）:36
電壓：三相 380V/50Hz
板材厚度：內膽2mm 制冷板0.9mm 外包皮1.2mm 保溫層5cm
保溫材料：聚安脂發泡液
酸奶設備：
1、均質機械設備：均質就是通過把較大的脂肪球顆粒粉碎成無數接近于液體分子大小的脂肪球微粒，并使之均勻一致地分散在乳液中使奶更白更香。
2、殺菌設備：巴氏殺菌的目的是殺滅致病菌，尤其是結核桿菌，同時盡量減少菌的數量。
3、發酵設備：酸奶發酵罐為圓柱形，底蓋和頂蓋均為碟形或錐形。罐頂裝有人孔、視鏡、進料管、酸奶全套生產線，接種管、壓力表和測量儀表接口管等。罐底裝有排料口。
酸奶生產線主要包含各種風味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原 |
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