精益生產JIT
【項目導入理由】 
生產效率低下、品質不良多發、成本居高不下、庫存大量堆積、不能按期交貨、安全管理薄弱以及員工積極性低下等，都是我們導入該項目的重要理由。
【項目簡介】 
項目名稱：精益生產咨詢
輔導時間：12 /24/36個月
輔導方式：診斷+方法指導+培訓+協助實施+檢查評價+持續提升
服務重點：管理團隊培訓、解決方法提供、實施落地、效果固化、自改善機制建立
【適用范圍】：
制造業
【實施目標】：
質量目標：
廢品量*低。JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到*水平。
生產目標：
庫存量*低。JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明；
減少零件搬運，搬運量低。零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題；
機器損壞低。
批量盡量小。
時間目標：
準備時間*短。準備時間長短與批量選擇相聯系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量；
生產提前期*短。短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好
【咨詢流程】：
1、 前期準備：
1）診斷
2）經營層決定導入
3）組織建立
4）啟動宣誓大會
5）全員精益生產導入培訓
2、 設備三級保養維護；
3、 設備自主保全與安定化；
4、 改善課題培訓；
5、 尋找薄弱環節，實施專題改善；
6、 選定合適工序，實施一個流設備改造；
7、 實施標準作業；
8、 建立持續改善機制，實施全員改善
【實施內容】：
設備管理的三級保養機制建立；
IE作業布局優化；
庫存管理優化；
作業標準化；
目視化管理
均衡化、一個流的高效生產方式建立；
全面改善活動推進；
【實施效果】：
1、設備改善與TPM活動深化，實現設備安定化；
2、規范作業，提升品質，實現品質管理安定化；
3、通過小組改善、多能工訓練，實現人員安定化；
4、改善物流，提高產品加工效率，實現產品效率化；
5、通過均衡化生產、一個流生產、標準作業等方式，實現作業安定化；
6、實施全面目視管理、目標管理、持續改善，實現管理規范化、持久化。
【咨詢模式】：
顧問師到廠指導：問題診斷、方案系統推行、現場指導；
專家組遠程服務：方案設計、管理疑難解答、前期準備；
客戶中心服務：客戶聯絡、服務質量反饋、專家調配。 |
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