產(chǎn)品簡(jiǎn)介
銅材化學(xué)拋光添加劑 MS0308 是我司基于雙氧水環(huán)保利用技術(shù)而開(kāi)發(fā)出來(lái)的*新高光環(huán)保復(fù)合劑。適用于所有純銅、黃銅及其它銅合金的化學(xué)拋光。本產(chǎn)品酸度低，添加特殊雙氧水穩(wěn)定劑，可以有效控制雙氧水在80℃以下環(huán)境不發(fā)生快速分解。從而保證拋光質(zhì)量的穩(wěn)定性。采用本品與雙氧水進(jìn)行復(fù)配使用，可以使各類(lèi)銅材瞬間獲得光亮如鏡的效果
使用方法：
將配置好的拋光液加溫至 45~50℃，把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1-3 分鐘后取出，用水洗凈。此時(shí)銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再將銅件放入到濃度為 5-8%的硫酸溶液中浸泡約 8-15 秒即可將表面的棕膜退凈而呈現(xiàn)表面光亮。為了保證拋光的品質(zhì)，拋光時(shí)應(yīng)注意：
1、小件產(chǎn)品（面積小重量輕）可以用網(wǎng)狀類(lèi)籃子將產(chǎn)品盛入籃子內(nèi)進(jìn)行拋光，拋光時(shí)將籃子輕輕抖動(dòng)，以避免產(chǎn)品之間相互重疊，造成拋光不均勻的現(xiàn)象。
2、大面積銅：制作相應(yīng)的處理槽，將產(chǎn)品豎立于槽干之內(nèi)靜止不動(dòng)，必須全部浸入槽液中，待整個(gè)產(chǎn)品表面形成棕色或黑色氧化膜時(shí)取出除膜，如果光亮度不夠，可重復(fù)拋光 1-2 次（每成膜一次，均須進(jìn)行脫膜與水洗）．
工藝流程：
除油脫脂—漂水沖洗—化學(xué)拋光—漂水沖洗—脫膜（5~8%的稀硫酸溶液浸泡 8~15S，至表面露出光亮色）—漂水沖洗—銅材鈍化處理—漂水沖洗—純水洗—烘干—成品包裝
槽液維護(hù)：
生產(chǎn)時(shí)隨著拋光的不斷進(jìn)行，槽液中的雙氧水和光亮劑會(huì)不斷消耗，這樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品光亮度下降。一般按照每公斤拋光液每處理約 1.5-2m2時(shí),應(yīng)當(dāng)向槽液中補(bǔ)加 MS0307A 復(fù)合添加劑 7~10%，或按 MS0308 光亮劑 1 份：雙氧水 3 份(1:3)比例混合成“復(fù)合添加劑”補(bǔ)加總槽量的 7~10%（備注：MS0307A 復(fù)合型添加劑，MS0308光亮劑）以維護(hù)拋光液的重復(fù)使用。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本拋光液的使用壽命為每公斤能夠處理約 7~12m2銅材。
注意事項(xiàng)：
1.拋光處理的時(shí)間可根據(jù)需要適當(dāng)延長(zhǎng)，不會(huì)發(fā)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象，因?yàn)楫a(chǎn)品的表面會(huì)自動(dòng)形成氧化膜進(jìn)行保護(hù)，這層膜從黃色逐漸漸變?yōu)樽丶t色甚至黑色，該氧化膜越均勻，越光亮，透明度越好，其拋光質(zhì)量就越好;
2．若產(chǎn)品光亮度不夠，可以重復(fù)拋光--化學(xué)退膜--水洗程序多次．不影響拋光質(zhì)量;
3.拋光液的溫度至關(guān)重要，以 45℃*為適宜．當(dāng)溫度低于 40℃時(shí)可能會(huì)引起光亮度不足;
4、本工藝雙氧水的選擇至關(guān)重要，在批量配置拋光液前，*取少量的雙氧水測(cè)試一下，以免帶采不必要的 |
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