板式給料機鏈板設計和制造要求說明
1.鏈板定義：鏈板安裝在板式給料機鏈條上面的長條形結構件，被稱為鏈板。
2.鏈板的作用：
1）當礦石掉落到鏈板時，鏈板對礦石起到支承作用。
2）當板式給料機運轉時，鏈板通過鏈條的驅動帶動礦石向前運動。
一：板式給料機鏈板的設計
鏈板的設計包括：結構形狀設計，材質設計和長度寬度設計
1）結構形狀設計
輸送鏈板結構分為三種型式：
P型——輸送槽承載板的縱剖面為平板形，適用于沿水平或傾角≤15°輸送塊狀物料。
L型——輸送槽承載板的縱剖面為波浪形，適用于沿水平或傾角≤25°輸送塊狀及顆粒狀物料。
C型——輸送槽承載板的縱剖面為淺槽形，適用于沿水平或傾角≤35°輸送塊狀及顆粒狀物料。
2）材質設計
如無特殊要求，板式給料機鏈板材質一般選用16Mn，如果是輸送高溫物料，可以選用不銹鋼。
3）長度.寬度和厚度設計
長度設計：一般按照輸送物料顆粒大小確定，長度一般為輸送物料顆粒的1.6倍，也可由板式給料機下道工序設備尺寸確定，如下道工序是顎式破碎機PE600×900，板式給料機鏈板長度選1200mm寬。
寬度設計：由輸送鏈條節距確定，寬度常用規格有200,250（輕型和中型板喂機），203,216和228（重型板式給料機）.
厚度設計：由輸送物料尺寸和承受的倉壓確定。輕型板喂機鏈板厚度一般為8mm，中型板喂機鏈板厚度一般為10.12.14三種規格，重型板喂機鏈板厚度一般為16.18.20.22.25等幾種規格。
二：板式給料機鏈板制造要求說明
鏈板的制造要求有三點：
1、外形幾何形狀及尺寸準確，
2、與滾輪軸聯接的U型軸座牢固且位置準確；
3、加工過程及運輸途中的變形控制。
A：鏈板構件采用低合金鋼板組焊而成，強度高、耐磨損、不漏料，輸送槽底板厚度≥16-25mm、此板沖壓成型，在槽板上下增加了80-120mm加強筋，提高了整體的剛度、強度及耐磨性，延長使用壽命。槽板互相搭接，工作時不漏料，槽板上下加強，具有更大的承載能力；
B：輸送槽承載板的材質不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體焊接后消除應力。
C：料槽采用整體放樣下料，在3000T油壓機上一次模壓成形，使每個槽板形狀一致，并且組對及鉆孔在組合模具上一次性完成，完全達到了圖紙要求。另外，由于U形軸座易于歪扭變形，將U形改為“□”形，銑加工（與料槽）接合面后，在專用模具上一次性組裝及焊接。為保證達到圖紙要求，避免因軸座孔相對位置精度達不到要求，造成機子跑偏，甚至脫軌，最終仍須對軸座進行鏜孔加工。同時為控制料槽變形，在制造過程中，加有工藝支撐筋，在運輸中采用集裝箱包裝方法。
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