全自動拉伸膜真空包裝機采用組合模具，一機多用，更換簡單方便，全新的機器，二手的價格，歡迎選購
連續拉伸膜真空包裝機主要由以下幾部分組成：
薄膜輸送系統、上下模引導部分、底膜預熱區、熱成型區、裝填區、熱封區、噴碼系統、分切區及邊料回收系統、控制系統等，整機采用模塊化結構設計，可根據用戶需要增減各種裝置，從而增減和改變各種功能。
以下為各部分裝置的工作原理：
1.薄膜輸送系統。整機采用卷筒薄膜成型包裝，因此設計有薄膜牽引輸送裝置。在工作中，底膜由預熱成型至封合分切的全過程中均受到夾持牽引作用，其動力均來自沿機器縱向兩側配置的傳動鏈條。鏈條上每一節距均裝配有一個夾子，這些夾子可以自動將底膜夾住并由始至終。傳送鏈條以連續步進的方式將底膜從機器始端送至終端。標準機型的鏈條由一個雙速三相電機驅動，進給時采用高速，在每個步進停止前自動切換成低速運行，使其準確的停止在每個步進的終止位置。這種驅動方式可以使鏈條的運行速度在每個進給的起始階段均勻加速，而在終止階段逐步減速。可避免在包裝圓形固體或液體時由于鏈條的快速啟動或急速停止而使包裝物從托盤中滾出或濺出。作為選擇，可采用步進電機驅動，實現電子控制無級調速。
2.上下膜導引部分。上下膜分別裝在上下退紙輥上,受牽引松卷,經導輥、搖輥導引拉展開并送入機器。其中上卷膜在被牽引輸送過程中設計有光電定位裝置識別其印刷光標,使上膜圖案準確定位在每個成型托盤的上方,實現精確包裝。另外,在上卷膜進入熱封區之前,可裝配一個打碼裝置,通過電控實現同步日期及批號的打印。
3.底膜預熱區及熱成型區。底膜在成型之前需要加熱,為了提高生產率,實現快速成型,在熱成型區之前設有預熱區,使底膜進入熱成型區之前已具一定溫度,從而使熱成型區的升溫時間縮短。根據薄膜的軟硬程度,厚薄和材質的不同,其成型溫度也有所不同。熱成型方式有包括氣壓成型、真空成型、沖模成型等多種方式。
4.裝填區。底膜成型后進入裝填區,該區可根據包裝物料的不同配備相應的裝填機,或者采取人工裝填。裝填區的長度可根據需要制造,以便裝填操作。
5.熱封合區。已經裝填物料的托盤底膜進入熱封合區的同時,在其上方覆蓋上膜。熱封區內裝配有熱封模板, 由氣缸驅動,熱封模板內帶電熱管,由溫控元件控制其加熱溫度。通過熱封模板可將上膜與托盤底膜熱壓封合。熱封溫度和熱封時間由電控設定，以適應薄膜的不同厚度或不同材質。根據需要在熱封合區可安裝真空和充氣裝置以實現真空或真空充氣包裝。同樣，真空度和充氣量可由電控裝置控制。
6.分切區。熱封后形成了排列整齊的包裝, 但這些包裝是連在一起的,必須要進入分切區進行橫切縱切等工序,才能獲得一 |
 |
|
手機站
您當前位置是：產品大全 >> 機械及行業設備 >>
包裝設備
免責聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發布會員負責，www.qy6.com對此不承擔任何責任。如有侵犯您的權益，請來信通知刪除。
聯系信息
