本發明公開了一種大厚度高性能臨氫14Cr1MoR鋼板及其生產方法，其成分的重量百分含量為：C 0.05%～0.15%，Si 0.50%～0.70%，Mn 0.40%～0.60%，P≤0.009%，S≤0.008%，Cr 1.2%～1.4%，Mo 0.45%～0.65%，Cu≤0.15%，Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.012%，余量為Fe和不可避免的雜質。本鋼板通過Cr、Mo合金元素形成復合強化，獲得了良好的強韌性匹配；鋼板晶粒均勻細小，*小模焊、*大模焊態的常溫拉伸、高溫拉伸和低溫沖擊性能滿足技術要求；加入的貴金屬含量相對較少，成本較低，具有市場競爭力；滿足了國內外石化和煤化工行業對臨氫環境中高溫壓力容器用超厚鋼板的需求，可廣泛用于焦炭塔、氨合成塔、加氫反應器、費托反應器等核心設備。
本發明公開了一種超大厚度SA387Gr11CL2鋼板的生產方法，其包括冶煉、澆鑄、加熱、軋制、軋后冷卻以及熱處理工序，所述熱處理工序：其采用兩次正火步驟＋回火步驟的工藝過程，每次正火步驟均由加熱過程和淬火過程構成；*一次正火步驟的正火溫度為900～930℃，第二次正火步驟的正火溫度為830～860℃；所述兩次正火步驟的淬火過程均為將鋼板投入溫度≤30℃的水中進行加速冷卻；所述回火步驟中，回火溫度為690℃～710℃，保溫時間為4～4.5min/mm，保溫后空冷制得成品鋼板。本方法采用兩次正火＋一次回火的熱處理制度，能有效的提高鋼板的綜合性能，所得鋼板強度適中，沖擊韌性良好，尤其是低溫韌性有大幅提升，整張鋼板力學性能更優秀，質量更穩定。
14Cr1MoR(H)是在14Cr1MoR基礎上加強抗氫性能，以滿足更苛刻的使用要求，
14Cr1MoR（H）鋼屬于Cr-Mo低合金鋼，該鋼具有良好的韌性和塑性、較高的強度、抗回火脆化性能和優良的焊接性能，該鋼能在與氫接觸、高溫、高壓等惡劣條件下使用，是普遍使用的熱強鋼和抗氫用鋼，被廣泛用于制造與氫相接觸的石油、化工等大型裝置及臨氫設備 |
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