本機床為高速加工中心，特別適合于中小型模具、3G等相關產業零件的高速加工。 加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
一．功能及特點說明
1 機床總體布局
YASHIDA-D870 雕銑機采用龍門式橫梁框架布局，立柱固定在床身上，主軸頭沿滑座上下移動(Z 向)、工作臺沿床身縱向移動(Y 向)、滑座沿橫梁橫向移動(X 向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸頭等大件均采用高強度鑄鐵材料（HT300），造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2 拖動系統
X、Y、Z 軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
X、Y、Z 軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z 軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3 主軸組
主軸組采用專業廠家生產的精密高速主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用 P4 級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
4 刀庫( 根據客戶需求而配 選配部件 ）
采用斗笠式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定
位，主軸到達換刀位置后，由機械氣缸推動原理完成還刀和送刀，經過氣壓調試后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。
5 機床工作條件
(1)電源：380V±10
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
二．主要規格及技術參數
D870 單位
工作臺尺寸 800×700 mm
允許荷重 300 kg
T 形槽尺寸 16×5 mm×個
工作臺行程- X 軸 850 mm
滑座行程- Y 軸 700 mm
主軸行程- Z 軸 360 mm
主軸端面至工作臺面距離 440 mm
最小 80 mm
錐孔 BT 30
轉數范圍 24000 r/min
輸出扭矩 13 N.m
銑軸直徑（石墨專用主軸） Ф100 mm
主軸電機功率 11 kw
主軸傳動方式 電主軸（內部油冷）
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