該全自動打圈焊接一體機由 (1)鋼絲調直機構, (2)鋼絲長度精密檢測機構,(3)鋼絲牽引機構, (4)打圈成形機構, (5)打圈切斷兩端對焊機構及 (6)控制這些機構協調工作的控制系統等共6大部分構成.
其中(1)鋼絲調直機構由兩組相互垂直的校正輪組成, 起鋼絲的校直和鋼絲內應力調整作用, 打圈焊接生產前, 放入鋼絲, 需要手動調整調整壓輪到適當的位置來滿足鋼絲校直要求. (2)鋼絲長度精密檢測機構在整個系統中起到打圈周長的精度要求, 由裝高精度光電編碼器輪和及其壓輪組成, 壓輪用氣缸壓力壓著編碼器壓輪,打圈焊接前需要手動電磁閥開關打開保證壓輪壓緊鋼絲. (3)鋼絲牽引機構由交流伺服電機及擺線針輪減速器帶動對轉齒輪箱, 鋼絲壓緊裝置構成, 在整個系統中起到精確送絲作用, (4)打圈成形機構由2個位置固定成型輪及1個移動成形輪構成, 移動成型輪用絲桿結構移送, 并帶有鎖定裝置. (5)打圈切斷兩端對焊機構由鋼絲切斷裝置, 鋼絲抓取移送裝置, 對齊裝置,對焊裝置構成,在整個系統中起到打圈切斷,兩端對齊, 對焊的作用. (6) 控制系統由控制整個設備的可編程序控制器(PLC)及輔助電路, 人機交互界面觸摸屏, 對焊焊接控制器及人機界面及其焊接電路, 設備各部位傳感器組成. 起到控制整個設備穩定打圈焊接的作用.
1.1. 工作原理概述
鋼絲從預先設置好的放線架放線出來, 經過(1)鋼絲調直機構進行校直,在 (2)鋼絲長度精密檢測機構和(3)鋼絲牽引機構的協同工作下,校直后的鋼絲精密定長度移送到預先設置好打圈直徑的(4)打圈成形機構進行打圈成形, 成形為長度為1圈+1/4圈, 其中打圈的1圈位置在(5)打圈切斷兩端對焊機構預先設置好的位置和各項條件下, 被切斷后, 用打圈夾持裝置夾持移送到焊接固定電極的位置,這時對齊裝置已經把鋼絲兩端對齊, 接下來用對焊裝置進行焊接鋼絲兩端打圈焊接成形完畢. 以上過程中部分預先設置外, 所有動作全部有(6)控制系統自動控制全過程, 不需人工干預.
2. 設備安裝
設備重量為0.85噸, 占地面積為 2.5平方米 . 設備在任何能承載以上壓力的平坦水泥地面都可以水平放置安裝,但地面傾斜度不得大于3度. 地面不平的情況下設備地腳可以墊鐵塊保證設備在放置地面上晃動, 為減輕設備工作時的振動噪音可用膨脹螺栓固定設備地腳. 設備放置車間的粉塵濃度標準不得低于數控機床對上述環境要求.車間溫度要求為0-45度, 相對濕度不得大于80% .
設備接電及接氣源要求:
注意:
設備節電: 設備要連接3相4線制380V電源, 3根火線和1根零線按圖連接, 接錯會燒毀設備控制系統.
設備接氣: 設備要連接系統壓力為0.8-1.2 Kgf/cm2, 儲氣罐容積為120升以上, 公稱流量：1.0 m3/min 以上 . 需要通過干燥裝置連接到設備.
設備接地: 設備外殼需要接 |
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