工藝玻璃酒瓶的生產線的試運行方法
工藝酒瓶生產商解決較為頭疼的問題就是生產線的運行，生產線的運行流暢不流暢直接影響著企業的效益，下面我們就來告訴您工藝玻璃酒瓶的生產線的試運行方法。
工藝酒瓶的噴涂生產線一般都配有噴房，懸掛鏈和烘箱。玻璃酒瓶還有就是*一道工序的水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題，處理污水我們要嚴格控制排放標準，不能亂排，至于玻璃瓶噴涂質量的好壞是由水處理，工件的表面清理，掛鉤的導電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平共同決定的。1.前期處理，工藝玻璃酒瓶的噴涂前期主要就是預脫、主脫、表調三大工序，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想;
2、預熱段。前處理后就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，工藝酒瓶*在到達噴粉室時要留有一地的余熱，目的就是為了增加粉末的附著力。
3、玻璃酒瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質降低，這些雜志如果混入到酒里面，就會影響酒商的質量。
4、噴粉段。此段最關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創造優良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來的，我們也可以組織培訓，培養更多的新人，來達到儲備人才的目的。
5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。 |
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