軸承裝配線專(zhuān)用清洗設(shè)備_超聲波軸承清洗機(jī)
質(zhì)量指標(biāo)
(1) 單套軸承含污量<0.5mg，顆粒度1μm；
(2) 殘磁量<0.3mT；
(3) 產(chǎn)品溫度控制在室溫水平（由集中供液保證）；
技術(shù)指標(biāo)
(1) 工藝流程：前工序供料 → 單件退磁 → 超聲波清洗（工件之間無(wú)直接接觸） → 定位強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)噴淋清洗 → 吹干 → 產(chǎn)品送出。
(2) 退磁：產(chǎn)品逐個(gè)退磁，免產(chǎn)生磁傳遞，平板定位退磁；
(3) 超聲波清洗：超聲波振板在產(chǎn)品通道下方，利用超聲波將產(chǎn)品上的頑固殘留物剝離。單個(gè)獨(dú)立振板結(jié)構(gòu), 超聲波功率≥500W，頻率：60KHz,超聲波振子采用整控控制模式。產(chǎn)品單個(gè)移動(dòng)；
(4) 噴淋清洗：由9個(gè)工位進(jìn)行罩杯式強(qiáng)制定位旋轉(zhuǎn)清洗清洗，上下交替噴淋，軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可調(diào)；噴淋壓力、時(shí)間可調(diào)；強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，軸承軸向不受力或者受較小的力量，噴淋液體斜向噴射在內(nèi)外圈之間的溝道上；
(5) 產(chǎn)品通過(guò)超聲波區(qū)域時(shí)間不少于20S；
(6) 吹干方式：由風(fēng)泵提供過(guò)濾后的空氣,通過(guò)管道及吹風(fēng)管對(duì)軸承進(jìn)行吹干；
(7) 空氣過(guò)濾方式；進(jìn)氣口增加空氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)，采用粗效空氣過(guò)濾器和高效空氣過(guò)濾器進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾。
(8) 清洗油過(guò)濾系統(tǒng)采用不銹鋼五芯過(guò)濾器，兩級(jí)過(guò)濾（粗濾精度是1μ，精濾精度是0.22μ）循環(huán)過(guò)濾，過(guò)濾器應(yīng)方便拆卸，便于更換濾芯。
(9) 設(shè)備同時(shí)預(yù)留水冷（油冷機(jī)）、集中過(guò)濾接口；
(10) 清洗介質(zhì)：環(huán)保清洗劑（油劑）。清洗工件時(shí)超聲波振板槽清洗液自動(dòng)循環(huán)，補(bǔ)充清潔液，停機(jī)時(shí)超聲波振板槽儲(chǔ)存的清洗夜自動(dòng)排放干凈。
(11) 清洗機(jī)(包括電控系統(tǒng))采用全密封結(jié)構(gòu)形式，外部都用阻燃材料制作，配備油霧回收接口裝置。
(12) 具有清洗液溫度檢測(cè)、顯示及報(bào)警功能，報(bào)警溫度可設(shè)定且報(bào)警后設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行直至清洗液溫度降至設(shè)定范圍內(nèi)才能運(yùn)行。
(13) 推料方式：撥料爪安裝在運(yùn)動(dòng)裝置上，保證在一定范圍內(nèi)不需要更換或調(diào)整工裝，不積料，產(chǎn)品相互不接觸。噴淋清洗采用工裝模具，每組模具的上下模頭在一定范圍內(nèi)不需要調(diào)整或更換，在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)不受型號(hào)限制。
(14) 清洗機(jī)箱體采用不銹鋼材料，厚度大于2mm；
(15) 油箱底部為斜面漏斗狀，便于清洗劑在自重作用下流干凈；
(16) 帶有油溫過(guò)高報(bào)警，油位過(guò)低報(bào)警，采用聲光報(bào)警；
(17) 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，無(wú)卡料，傷料現(xiàn)象。 |
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