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數(shù)控管板深孔鉆床

數(shù)控管板深孔鉆床//數(shù)控管板深孔鉆床

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公　司：濟(jì)南時(shí)代百超科技有限公司

發(fā)布時(shí)間：2024年09月09日

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詳細(xì)說明

機(jī)床用途：
SZ50/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業(yè)所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工，工作臺(tái)可裝夾直徑φ5000mm的工件，在長X高5000×2500mm范圍內(nèi)的孔可以一次裝夾完成鉆孔，孔深*大達(dá)800mm。本機(jī)床效率高，精度好，鉆孔表面粗糙度可達(dá)Ra3.2～Ra1.6，孔徑精度達(dá)IT9～I(xiàn)T10。加工孔的直線度0.1mm/100mm。

機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
SZ50/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要有縱向滑臺(tái)、立柱垂直滑臺(tái)、雙主軸進(jìn)給滑臺(tái)、工作臺(tái)及立板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
1、本機(jī)床屬臥式深孔鉆床。鑄造的床身精度穩(wěn)定，上面裝有縱向滑臺(tái)，用來承載立柱作縱向（X向）移動(dòng)；立柱上裝有垂直滑臺(tái)，承載主軸進(jìn)給滑臺(tái)等作垂直（Y向）移動(dòng)；主軸進(jìn)給滑臺(tái)帶動(dòng)主軸作進(jìn)給（Z向）運(yùn)動(dòng)。
2、機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有極高的承載能力和優(yōu)越的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能，無間隙，運(yùn)動(dòng)精度高。三個(gè)軸的驅(qū)動(dòng)均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動(dòng)，X軸、Y軸由伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給軸Z軸由伺服電機(jī)通過高精度行星減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。X、Y軸配備光柵尺，對機(jī)床位置提供反饋，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，可以極大地提高機(jī)床的定位精度和可靠性。
3、本機(jī)床的工作臺(tái)與床身是分離的，使裝夾的工件不會(huì)受床身振動(dòng)的影響。工作臺(tái)及立板均為鑄件。可以通過前后移動(dòng)立板或者調(diào)整墊塊的高度來調(diào)整工件與導(dǎo)向套端部的間距，以適應(yīng)不同厚度的工件；下方支撐的兩塊斜板組成V形，間距亦可調(diào)，以適應(yīng)不同直徑的工件。
4、臥式深孔鉆床具有兩個(gè)主軸，可以同時(shí)工作，效率比單主軸機(jī)床提高了近一倍。雙主軸間距可以通過墊塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的孔距要求。本機(jī)床可以使用BTA鉆，亦可使用槍鉆，這樣鉆小直徑孔可用槍鉆，鉆大直徑孔可用BTA鉆，擴(kuò)大了可鉆削的孔徑范圍，可加工 φ8～φ40mm的孔。
5、本機(jī)床配備平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過置于操作臺(tái)上的排屑盒、可伸縮排屑筒匯集到鏈?zhǔn)脚判计髦校判既孔詣?dòng)完成。
6、臥式深孔鉆床配備自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，可以定期對導(dǎo)軌、絲杠等需潤滑的部件進(jìn)行*充分的潤滑，有效地保證了機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了各部件的使用壽命。
7、本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)，配備電子手輪，操作管理方便。系統(tǒng)可對各軸的定位精度進(jìn)行補(bǔ)償，進(jìn)一步提高了定位精度。只需將工件的圖紙輸入到系統(tǒng)中，定好中心位置，系統(tǒng)即可自動(dòng)編程，優(yōu)化鉆孔順序，能夠極大的提高效率。
8、臥式深孔鉆床設(shè)有多種檢測功能，包括：1）X軸、Y軸裝有光柵尺，監(jiān)測X、Y軸的定位是否準(zhǔn)確完成，并反饋給系統(tǒng)，保證孔的位置精度。2）主軸進(jìn)給扭矩檢測。3）主軸電機(jī)扭矩檢測。

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