本收磚碼垛生產線為自動生產運行系統，由電控系統、磚板垛送進、磚板提升、磚板分離、收磚、磚排列整理成形、碼垛、出磚垛、托盤存儲及輸送和托板收集及送出等工位組成，適用于振壓式砌塊成型生產的干產品和靜壓機生產的濕產品碼垛，一般情況下獨立設置于產品養護堆場附近，對養護好的產品就地碼垛；亦可串聯于磚機生產線之中，實施在線碼垛。
本生產線適用各種型號、不同廠家生產的砌塊成型機。可將不同型號磚機生產的不同規格的磚塊進行磚板分離、收磚、收板，將磚排塊整理成1米～1.2米的正方形磚層進行交叉碼放, *高可碼到1.5米高，碼磚時還可預留兩叉車孔，方便叉車裝卸車。磚垛可選擇進行包裝帶或纏繞膜打包。磚垛底部需用托盤托住，以便于磚垛轉運和防止場地不平磚垛歪斜。磚垛碼放時可碼2～3個垛層。整套系統采用PLC+觸摸屏控制，只需一人操作。可大大節約人工成本。
三、成本對比：
按一套QT10型混凝土砌塊成型機磚廠一年生產10個月，生產標準實心磚來計算，每天產量約為平均2000板×60塊/板=120000塊。約需5～7個工人碼磚，人工碼磚成本約為：0.02元/塊磚(各地情況不同，費用標準也可能不同)×120000塊=2400元，
一年收磚碼磚人工費用約為：2400元×30天×10月=720000元。
外加裝車人工費也是0.02元/塊磚(各地情況不同，費用標準也可能不同)，一年收磚碼磚裝車人工費用就達720000+720000=1440000元。
由于碼磚裝車屬戶外勞動，風吹日曬雨淋，且勞動強度大，年輕人沒人愿意干，據很多磚廠老板反映，現在工人是越來越難招，越來越難管理，經常出現磚沒人碼的情況，嚴重影響磚廠正常生產。
如果采用我公司的HX-1200型自動收磚碼垛生產線收磚碼垛，整套系統為自動操作，只需一人看護機器即可。整套設備投資約40萬（包含設備購置費+場地整理費用+配套附件費用）。
人工費用3800元/(人·月)×10月=38000元。
設備整機功率27.7Kw，實際使用功率為17Kw，設備運行費用：17Kw×8小時/天×1.2元/度電=163.2元/天×30天×10月=48960。
設備保養維護了費用按5000元/年計算。
合計費用：400000+38000+48960+5000=491960元。
若采用自動收磚碼垛生產線代替人工收磚碼垛，每年可為磚廠節省約1440000-491960=948040元。降低了成本，等于爭強了市場競爭力。 |
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