西林瓶的質量是直接影響藥品的質量，西林瓶的生產過程也是很多人關注的，它涉及了人體的健康和安全，下面華卓玻璃制品有限公司為大姐帶來詳細的成型步驟和材料成分，希望有所幫助。
西林瓶是由碎玻璃，純堿，硝酸鈉，碳酸鋇，石英砂等十幾種原料制作而成，經過1600℃高溫融化塑形等工藝制作出來的一種容器，可以根據不同的模具生產出不同形狀的玻璃瓶。
西林瓶從原料到成品的配料過程，按照設計好的料放單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻，玻璃的主要原料有：石英砂，石灰石，長石，純堿，硼酸等。熔制是將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理，化學反應過程。玻璃的溶制在池窯內進行，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多數在1300-1600℃。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的。
生產流程：首先要設計確定并制造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下融化成液態，然后注入模具，冷卻、切口、回火，便形成了西林瓶。
西林玻璃瓶的形狀多樣，容量不等，我們華卓將生產更好的西林瓶推送市場，為包裝界做貢獻。西林瓶的詳細資訊請瀏覽 |
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