建筑木模板的生產(chǎn)流程
建筑木模板在工程施工對于工程的質(zhì)量把控有著重要的影響。建筑鏡面板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，建筑鏡面板生產(chǎn)要基于嚴格的生產(chǎn)工藝把控，在原材料、涂膠、熱壓和修剪等環(huán)節(jié)中提高生產(chǎn)工藝技術(shù)，具體生產(chǎn)流程如下：
1.原材料裁切：原材料是根據(jù)原木進行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切，根據(jù)模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進行清除，雜志可以影響后期膠的粘結(jié)牢度。
2.烘干、干燥處理：裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規(guī)模的生產(chǎn)我們要通過木材烘干機進行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽光進行曬干處理。
3.涂膠、合層處理：一張成型的建筑鏡面板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進行粘接在一起的，設(shè)置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層（根據(jù)需要）即可。
4.熱壓成型處理：經(jīng)過涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統(tǒng)的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室采用了電加熱，壓平后，可以增加建筑鏡面板的密實度，成型比較規(guī)則，提高了模板的使用質(zhì)量。采用先預(yù)壓再熱壓的工藝，降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張中國建筑鏡面板均有卓越的膠合強度和硬度。
5.噴漆、修邊包裝處理：經(jīng)過熱壓處理的建筑鏡面板，會有少許的內(nèi)層木板材出現(xiàn)錯位和邊角不規(guī)整，采用刻刀將多余的板材進行裁切，并且噴涂防腐漆，防腐漆是保證建筑鏡面板使用壽命和儲藏時間的重要因素。建筑鏡面板具有質(zhì)量輕、承受重力大、使用瓶裝方便、表面光滑、防腐等優(yōu)點特點。
建筑木模板是現(xiàn)代建筑施工過程中不可缺少的一部分,良好的建筑模板,創(chuàng)造良好的工程和施工,有效的施工建筑模板維護不僅提高模板的使用率,而且大大加快了施工進度,降低了工程造價.
建筑木模板從生產(chǎn)到使用的全過程,都應(yīng)注意三個方面:首先要談的是交通問題的模板,在不影響模板在運輸條件下的氣候溫和的廠家正常使用的情況下,盡可能的避免雨雪天氣或氣候暴露.此外,建筑模板必須整齊地安排在加載,綁定和強大的,防止模板被損壞的模板本身之間的碰撞.這兩點在運輸過程中必須考慮,以免自然環(huán)境的影響導(dǎo)致模板的正常使用.
其次是建筑模板到達工地的倉庫管理,建筑模板,卸貨后應(yīng)整齊地放置在地面上,用木方底拖模板與地面隔離,不得讓模板直接與地面接觸,保持建筑物通風(fēng)模板.此外,建筑模板應(yīng)該覆蓋,以防止建筑物模板 |
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