硬質合金輥環產品簡介:
硬質合金輥環有高的硬度,而且其硬度值隨溫度的變化甚小,700℃時的硬度值為高速鋼的4倍;而彈性模量、抗壓強度、抗彎強度、導熱率也都高出工具鋼1倍以上。由于硬質合金軋輥的導熱率高,所以散熱效果好,使軋輥表面處于高溫的時間較短,因而使軋輥同冷卻水中的有害雜質的高溫 反應時間較短。因此,硬質合金軋輥比工具鋼輥更抗腐蝕、抗冷熱疲勞。使用本廠生產的軋輥從調整、生產到成品效果一致良好,所軋制成的產品質量好(高延伸率、無縱筋、無三棱出現)、外觀漂亮,成品軋輥的使用壽命在800-1200噸左右,并可修復使用三次,修復后的使用壽命仍不變。
硬質合金軋輥具有良好的耐磨性、高溫紅硬性,耐熱疲勞性和熱傳導性以及較高的強度等特點,已普遍應用于高速線材、棒材、螺紋鋼、無縫鋼管等的軋制生產中。國內外生產的硬質合金軋輥材質多為WC-Co、WC-Co-Ni-Cr兩大系列,其中作為粘結劑的Co、Co-Ni-Cr含量范圍為6wt%~30wt%。從使用角度看,硬質合金軋輥具有良好的綜合力學性能,其抗彎強度可達2200 MPa 以上,沖擊韌性可達(4~6)×10^6J/m^2,洛氏硬度(HRA)可達78~90,在高速線材軋制過程中,其單槽過鋼量遠高于冷硬鑄鐵或高速鋼軋輥。
硬質合金系用碳化鎢粉添加粘結相(如鉆、鎳等)壓制燒結而成,不論在冷軋或熱軋條件下都有優異的耐磨性,目前高速線材軋機的預精軋、精軋已普遍采用硬質合金軋輥。就熱 軋線材用硬質合金的性能而言,材質必須滿足一下要求:
1. 足夠的抗斷裂強度;
2. 良好的耐磨性;
3. 平滑的表面光潔度;
4. 優良的抗腐蝕、抗熱疲勞、抗熱龜裂性能。
硬質合金輥環的工作條件非常惡劣,小型材軋制(尤其是螺紋鋼軋制)的工藝條件比高速線材要苛刻,因此對應于型材軋制的硬質合金軋輥建議使用高粘結相的硬質合金。
硬質合金軋輥材質設計
硬質合金軋輥材質設計的出發點應集中考慮高速線材軋制工藝過程及各架次軋輥的工況特點。預精軋各架次軋輥所受載荷如沖擊力和軋制力較大,而紅熱的軋材相對速度較低。 預精軋各架次軋輥應保證其較高的沖擊韌性、強度、剛性及導熱性,其次才考慮其耐磨性。進行預精軋各架次軋輥材質設計時,應選用Co、Co-Ni-Cr粘結劑含量較高(大于或等 于25wt%)的硬質合金牌號,要求WC平均晶粒度較粗(5μm~6μm),以求獲得較高的沖擊韌性、適當的強度和硬度。對于精軋各架次軋輥,特別是精軋的*后兩架軋輥,其所受載 荷較小,而軋材的相對速度極高(80m/min~120m/min)。此時,軋槽的耐磨性成為*重要的使用要求,同時必須保證軋輥的強度、沖擊韌性和硬度的合理匹配,所以粘結劑含量、 粘結劑的Co/Ni 含量比和WC平均晶粒度 |
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