不銹鋼封頭又稱(chēng)不銹鋼無(wú)直邊封頭、桶體旋邊
不銹鋼封頭是一種用來(lái)封堵不銹鋼管道的產(chǎn)品。是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個(gè)封頭做容器用的一種產(chǎn)品。與之類(lèi)似的產(chǎn)品有盲板、管帽、堵頭等。規(guī)格:Ф32MM-6000 MM，厚度:1MM-60MM。
不銹鋼封頭焊縫打磨的時(shí)候應(yīng)該達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)？
不銹鋼封頭生產(chǎn)中的每一道工藝都是有嚴(yán)格的要求，一旦不達(dá)標(biāo)，那么造成的損失不是你我能想象的，封頭的焊縫打磨應(yīng)該達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)呢？
不銹鋼封頭焊縫打磨標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對(duì)比研究后提出：先拼板后成形的封頭,在成形前應(yīng)對(duì)有礙封頭成形的焊縫余高進(jìn)行打磨并使其與母材齊平,建議采用“焊縫打磨后的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度”及“焊縫打磨后其表面允許低于母材表面,但不得超過(guò)0.8mm”的要求。
封頭廠質(zhì)量管理嚴(yán)格、工藝文件完備，按照壓力容器用封頭的制造要求，能夠?qū)毫θ萜饔梅忸^制造過(guò)程全面控制，使壓力容器用封頭全部生產(chǎn)過(guò)程得到有效控制，確保出廠產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)及用戶(hù)要求。
不銹鋼封頭焊接開(kāi)裂的原因及防止措施
隨著封頭市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越大，很多封頭行業(yè)的商家采用了低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的模式來(lái)?yè)屨伎蛻?hù)市場(chǎng)，從而導(dǎo)致了封頭的質(zhì)量問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，特別是不銹鋼封頭這種材料的，因?yàn)椴讳P鋼具有較高的強(qiáng)度和耐腐蝕性，被廣泛用于石油、化工，機(jī)械等行業(yè)。而隨著不銹鋼的應(yīng)用范圍擴(kuò)大，加工方面的問(wèn)題就越來(lái)越多的逐漸增加。今天，中鑫封頭來(lái)為大家解釋一下關(guān)于不銹鋼封頭拼接焊縫開(kāi)裂的一些原因以及應(yīng)該怎樣防止措施。
一般封頭超過(guò)1200以上直徑比較大，封頭都需要拼接，而封頭廠家均是采用氬氟焊工藝進(jìn)行焊接的，再經(jīng)過(guò)沖壓成形以及冷旋壓的工藝。而有裂紋的封頭大都是產(chǎn)生在變形較大的圓弧及直邊處，且都集中在焊縫中間，都是沿焊縫方向的縱向裂紋。根據(jù)裂紋的這些特征我們進(jìn)行過(guò)分析，主要的原因是因以下幾個(gè)方面造成的；
1、不銹鋼封頭材料不合格；
2、焊接工藝或焊接材料選用不合理；
3、冷旋壓工藝不合理。
第二個(gè)方面很多客戶(hù)都能理解，對(duì)于冷旋壓工藝不合理這個(gè)大多不太了解。
其實(shí)冷旋壓成形是利用兩模具的擠壓作用對(duì)材料進(jìn)行加工的，毛坯在旋壓輪和成形棍之間產(chǎn)生局部的塑性變形。封頭冷旋壓過(guò)程中，力的反復(fù)作用使其發(fā)生冷作硬化現(xiàn)象，并產(chǎn)生位錯(cuò)的堆積和金相組織的變化。由于一些不銹鋼材料的C含量偏高，在變形量大于15%時(shí)，可產(chǎn)生馬氏體組織。因此，在較大的塑性變形情況下，封頭拼接焊縫產(chǎn)生了焊縫中間裂紋。
上面我們分析了裂紋產(chǎn)生的原因，那么我們要怎么來(lái)防止裂紋產(chǎn)生呢
首先，對(duì)不銹鋼封頭材料的成分進(jìn)行嚴(yán)格控制；
其次，采用多層焊，防止柱狀結(jié)晶組織產(chǎn)生 |
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