設備優勢：
1）加熱系統：本加熱系統具有加熱效率高、熱能損耗小、加熱速度高等優勢，所配置燃油燒熱器能控制輸入熱能大小，從而保證整個系統運作中的穩定性。
2）蒸餾系統：本系統采用換熱器進行熱交換，大大提高了生產效果，并且節約了燃料；精餾塔內部獨特的結構設計，大大提高的所得餾分的質量；冷凝器采用列管冷凝器設計，兩端可輕松開啟，便于日常清理維護。
3）廢氣回收系統：能完成不可凝廢氣的回收到在加熱爐內燃燒利用，這樣不但可以解決直接排放對環境的污染，還能很大程度上節約燃料。
4）除塵系統：對于煙氣中所含二氧化硫中和脫硫后進行達標排放的。
5）智能電控系統：本系統的優勢在于機組中各溫度、壓力、液位參數，均在數顯電控柜中顯示，并具備超溫、超壓和高低液位顯示功能，大大減少了人為因素造成的危險和浪費。
工藝流程：
1、原料通過油泵泵入原料沉淀罐，然后加入催化劑等助劑，隨后利用空氣壓縮機向原料沉淀罐內注氣然后靜止沉淀5小時左右；
2、沉淀過程完成后，將原料沉淀罐內的沉淀物排出，隨后再將沉淀后的原料油利用油泵泵入蒸餾釜內；
3、開啟蒸餾循環油泵，隨后啟動燃油加熱爐，原料在燃油加熱爐與蒸餾釜之間往復循環加熱，當原料溫度達到各餾分溫度時，各餾分氣體通過精餾塔和催化塔然后進入換熱器，隨之進入油氣冷凝器，得到汽油及柴油組分，分別儲存于柴油儲罐及汽油儲罐內；
4、部分不凝氣體通過瓦斯過水罐、回火器進入加熱爐燃燒，給系統提供熱量。
5、當蒸餾釜內的原料通過數顯報警高溫液位計的低液位報警提醒時，可啟動油泵將原料沉淀罐內已經完成脫膠沉淀工藝后的原料油，泵入蒸餾釜，實現整個蒸餾過程的連續蒸餾。 |
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