特點 ：
1 、加熱速度快，氧化脫碳少
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應 , 其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快 , 氧化極少 , 加熱效率高 , 工藝重復性好 , 金屬表面只有很輕微脫色 , 輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮 , 從而有效獲得恒定一致的材料性能. 尤其適合各種精密鍛造。
2 、自動化程度高 , 可實現(xiàn)全自動無人操作 , 提高勞動生產(chǎn)率。
3 、加熱均勻 , 溫度控制精度高
加熱均勻 , 保證加熱芯表溫差小 . 通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行精確控制 , 保證產(chǎn)品重復精度。大型棒料連續(xù)送進，減少對中頻電源的沖擊且與電源組成的溫度閉環(huán)控制及快速提料器的參與將保證胚料加熱溫度首尾一致，芯表溫差可控制在±10度。
4 、感應爐體的更換簡便
根據(jù)加工工件尺寸的不同 , 需配置不同規(guī)格的感應爐體 . 各爐體均設計有水電快換接頭 , 使爐體更換簡便、快速、方便。
5 、設備保護齊全
整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓 / 限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動 , 使設備啟動平穩(wěn) , 保護可靠迅速 , 運行穩(wěn)定。
6 、能耗低無污染
加熱效率高 , 與其他加熱方式相比 , 有效地降低了能耗 , 勞動生產(chǎn)率高、無污染、設備符合環(huán)保要求。
7、多品種進出料機
對用戶不同的工藝要求，配置不同的進出料機，形成設備的優(yōu)化組合。具體形式有：連續(xù)式，間歇等；出料形式：傾翻式，直滑式等。
設備組成及選配形式 ：
透熱設備一般有中頻電源、補償電容、感應爐體、氣動或電動推料等組成，自動化要求高的客戶可選配自動上料、軌道傳輸、溫度檢測、出料自動分檢機構。有兩種不同形式提供客戶：
機電一體型：電源、爐體、補償電容、上料位于同一柜體。特點：占地面積小；安裝方便；水電連接簡單，線路損耗低，達到高效節(jié)能節(jié)材的效果。
分體式：該形式電源自為一體，爐體補償電容上料為一體。特點：電源柜與爐體異地安裝，對大型自動生產(chǎn)線及有腐蝕氣體的使用場合非常合適。 |
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