鈦棒生產(chǎn)牌號
國標牌號:TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
美標牌號:GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
合金介紹
鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。
① α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩(wěn)定α相和β相的元素，平衡狀態(tài)下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強度、并可熱處理強化，但焊接性能較差。(α+ β)合金應用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產(chǎn)量在全部鈦材中占一半以上。
③ β合金含大量穩(wěn)定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩(wěn)定β合金和近亞穩(wěn)定β合金)和熱穩(wěn)定β合金。可熱處理 β合金在淬火狀態(tài)下有優(yōu)異的塑性，并能通過時效處理使抗拉強度達到130~140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難。
等 熱鍛十車(磨)光 RM 6-200
鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)
鈦棒生產(chǎn)狀態(tài):
熱加工狀態(tài)(R)
冷加工狀態(tài)(Y)
退火狀態(tài)(M)
固溶狀態(tài)(ST)
鈦棒制造工藝
鈦棒制造工藝:
熱鍛-熱軋-車光(磨光)
鈦棒執(zhí)行標準
國標:GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美標:ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
一、引用標準
1 : GB 228金屬拉伸實驗方法
2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分
3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差
4: GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學分析方法
二、技術要求
1:鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1，的規(guī)定，需反復驗時，化學成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規(guī)定。
2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規(guī)定。
3:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規(guī)定。
4:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。
5:加工態(tài)棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍之內(nèi).定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應在合同中注明。
醫(yī)用鈦棒
規(guī)格:軋制￠8.0---40mm× L;鍛造￠40---150mm×L
金相組織:純鈦晶粒度不低于5級，TC4鈦合金符合A1-A9.
表面:黑皮表面，車光表 |
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有色金屬合金
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