行業現狀：
在日常加工過程中，由于每更換一次裝夾，工件的精度都會變化，所以一般在安排生產工藝時工程師們都盡量讓同一個工件在同一臺機床上加工，不得不安排精加工機床進行工件的粗加工，造成一種隱形的浪費。
零點定位系統介紹：
將具有標準夾具接口的零點定位系統，精確安裝到機床的工作臺上，定位系統中的每個定位器的位置相對機床來說都是確定的，在安裝夾具、工件，或者編寫加工程序進行數控加工時可以將任何一個定位器作為基準，這就是所謂的“零點”。
通過零點定位系統可以整合整條生產線的機床，保證工作臺外工件裝夾后的位置精度關系完整地轉移到機床工作臺上，有效轉移機床切削加工中裝夾時間，*大地發揮每臺機床的潛能。工程師們可以放心地將粗加工任務安排到粗加工機床，而讓精加工機床只進行高精加工，從而避免浪費。
零點定位系統特色：
零點定位系統可實現高精度、快速的工件換裝，一次性完成定位和裝夾，僅需約3秒的時間便可實現換裝、換產。
零點定位系統能確保工裝的固定和拆卸操作快捷、工件加工過程中裝夾可靠、工裝的維護簡單以及成本性價比高，適用于各類數控機床。
零點定位系統可配套CNC機床及機器人技術，實現自動化生產。
零點定位系統重復定位精度可達0.005mm，實現超精密的加工。 |
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