二、氨逃逸形成及危害
2.1 氨逃逸的形成
在大規模燃燒礦物燃料的領域，例如燃煤發電廠，都安裝了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技術的脫硝裝置，后燃NOX 控制技術可以是選擇性催化還原法(SCR) 也可以是選擇性非催化還原法(SNCR)，但是無論應用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應器內注入氨與氮氧化物發生反應，產生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應區的空間分布便可以*大化的降低NOX 排放。
氨注入的過少，就會降低還原轉化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX 排放，反而因為過量的氨導致NH3 逃逸出反應區，逃逸的NH3 會與工藝流程中產生的硫酸鹽發生反應生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預熱器扇面上，會造成嚴重的設備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護費用。在反應區注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時也會出現氨逃逸現象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉化效率降低是一種非常糟糕的現象和很嚴重的問題。
2.2氨逃逸的危害
（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環境污染；
（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；
（3）逃逸的氨氣，會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）使位于脫銷下游的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕；
（4）過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導致加氣塊（灰磚）無法銷售；
三、規格與技術參數
指標
測量范圍
0-10.0ppm，0-50.0ppm 可根據用戶需求設定
響應時間
<20s
線性誤差
<1%F.S
零點漂移
可忽略
重復性
1%F.S
標定
出廠時已標定，無需定期標定
輸入和輸出信號
模擬量輸出
4-20mA電流環，750ΩMax，隔離
報警輸出
濃度超限、溫度異常、系統故障均報警
繼電器輸出
2路（可擴展），觸點負載24V，2A
通訊接口
RS485，雙端隔離
工作條件
環境溫度
(-20)～50℃
保護等級
IP54
工作電壓
200V-240VAC，50Hz
電源功耗
≤3000W
預熱時間
1小時
伴熱溫度
180℃～240℃
采樣流量
2～20L/min（可根據用戶需求定制）
尺寸
機柜
1000×1200×600mm（默認尺寸） |
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手機站
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