銅鋁管對焊機是用于銅鋁管對焊的專用設備。由于采用可編程控制器PLC作為控制系統，其時間控制精度高，可達0.01s，為實現銅鋁管的優質焊接，并與PLC高控制精度相匹配，必須設計制造出高精度的執行機構。
本文分析了銅鋁管焊接工藝過程及其特點，將焊接工藝過程分解為6個動作，其中包含的運動均為直線運動，從而考慮采用液壓缸或氣缸作為執行機構的主要部件。經比較，決定采用氣動系統設計銅鋁管對焊機的執行機構。夾具也是執行機構中關鍵部件之一，故本文也較詳細分析設計了銅鋁管對焊機的配套夾具。
1銅鋁管焊接工藝過程分析
由于銅鋁管材整體形狀不限，故只考慮管端部附近形狀。待焊接的銅管端部為錐形，鋁管始終為圓柱形，如圖1(a)、(b)所示。焊接中，銅管向鋁管相對運動，當銅管插入鋁管與其接觸后，接通焊接回路，銅鋁管間產生大電流，使兩管發熱，鋁管溫度接近熔點，銅鋁開始結合，當銅管運動到位，切斷焊接回路，待銅鋁管結合牢固后，焊接過程結束。圖1(c)給出了焊接后的銅鋁管接頭示意圖。這種焊接方式具有許多優點，如結合面寬，焊接強度高；易于實現，生產成本低；不受管材整體形狀限制；一次成形好，外形美觀等。實踐證明，這種接頭方式特別適用于制冷行業。 |
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