陶瓷廠工況
陶瓷生產企業一般情況下，產生一次塵源的部位主要有配料、噴霧塔塔下篩、粉料中轉提升處、成型工序、刷坯、拋光磨邊以及布袋除塵器收塵口等工序，以噴霧塔塔下篩、成型工序尤為嚴重。為了有效防止粉塵的擴散，我們通常采用局閉密閉的方法，然后通過布袋除塵器將粉塵收集。
陶瓷行業煙氣往往溫度較高，且其中含有大量的SO2、NOx等酸性化合物，因此在選擇陶瓷廠除塵布袋時，應選擇耐酸堿材質的耐高溫除塵布袋，如PPS、PTFE等材質制成的布袋。
不同的陶瓷需要采用不同的工藝來制作，在陶瓷墻地磚等行業粉塵含水率較高，則應該選擇粉塵無法進入濾料內部而透氣性不會降低的材料，如壓光或覆膜除塵布袋，不僅便于清灰，優秀的疏水性能也降低了糊袋的現象�；蛴梅蹌╊A先噴涂在布袋表面，使過濾煙氣無法與布袋直接接觸。燃燒煙塵中容易混有燃燒不完全的易燃物，因此需要對濾料增加防靜電處理。因此防水防油防靜電的三防布袋在陶瓷行業除塵領域中應用十分廣泛。
在開采、運輸等沒有高溫煙氣的情況下，滌綸或亞克力等常溫濾料是更有經濟型的選擇。陶瓷行業由于種類繁多、工藝復雜，管理的精細程度不同，因此排放的煙氣成分不固定，濾料的選擇無法一概而論，選擇布袋除塵器布袋，除了要對除塵器進行合理的參數選擇設計外，除塵布袋的選擇也十分重要，選擇的布袋材質不合適會造成布袋壽命縮短，頻繁更換濾袋不僅在經濟上造成壓力，也會對生產造成影響 |
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