案例
卻水的流量。空氣、混
氣/液體質(zhì)量比率,取得*優(yōu)的NO2還原效果。該系統(tǒng)可在就地控制盤上操作,也可從計(jì)量
2合的化學(xué)劑可在該模塊
個(gè)MNL的霧化、冷卻空
模塊PC或用戶DCS系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。MNL-DM2控制MNL的伸縮和到每個(gè)MNL的霧
調(diào)節(jié),達(dá)到適當(dāng)?shù)目?
化冷卻空氣、混
五)噴槍
的化學(xué)劑和冷卻水的流量
噴槍有兩種
也稱多噴嘴噴射器
安裝在前墻上的短槍(Wan
共有10支墻式噴射器。每
和安裝在側(cè)墻上的可伸縮的長(zhǎng)
和特性,保證達(dá)到必須的NO2減排所需的流量和壓力。噴射器全部用316L不銹鋼制造。多
槍
式噴射器都具有合適的尺寸
噴嘴槍噴射器共有6支,在爐膛兩側(cè)各布置3支。多噴嘴噴射器長(zhǎng)約7m,與長(zhǎng)吹灰槍類似,
運(yùn)行時(shí)伸入爐膛,不用時(shí)退到爐墻外邊,安裝在鍋爐兩側(cè)的爐壁上,此處正是爐膛煙氣進(jìn)入
省煤器的路徑,用于在標(biāo)準(zhǔn)的墻式噴射器不能適當(dāng)覆蓋的區(qū)域提供化學(xué)劑。每一個(gè)MNL配
有一個(gè)伸縮機(jī)構(gòu),當(dāng)噴射器不使用、冷卻水流量不足、冷卻水溫度高或霧化空氣流量不足
時(shí),可自動(dòng)將其從鍋爐中抽出。鑒于噴射器的冷卻水量加大,為了節(jié)能,采用機(jī)組凝結(jié)水循
環(huán)使用。該噴槍在其后座采用空氣霧化原理,包含數(shù)對(duì)噴嘴,這些噴嘴沿噴槍的長(zhǎng)度按一定
的間隔排列,將化學(xué)劑細(xì)霧送入鍋爐煙氣中。噴槍的長(zhǎng)度可改變,插入長(zhǎng)度可達(dá)3.35m。為
了較充分地利用化學(xué)劑和控制氨逃逸,可改變噴嘴沿噴槍長(zhǎng)度的間距。
爐膛內(nèi)的煙溫測(cè)量
脫硝工程配置了一套連續(xù)性光學(xué)監(jiān)視器作為溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng),設(shè)計(jì)用來監(jiān)測(cè)爐膛內(nèi)的煙氣
溫度。監(jiān)視器所感應(yīng)的溫度,用以基于對(duì)爐膛內(nèi)煙氣溫度的測(cè)量,可使脫硝裝置得到*佳化
的NO2還原率、化學(xué)劑流量和氨泄漏量。該溫度控制信號(hào)為優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行提供手段。
(七)控制系統(tǒng)
整個(gè)脫硝島的運(yùn)行管理集中在機(jī)組的集中控制室內(nèi)進(jìn)行。采用以微處理器為基礎(chǔ)的控制
系統(tǒng)DCS/PIC,主要功能包括數(shù)據(jù)采集處理、模擬量控制、順序控制、顯示、報(bào)警等,控
制系統(tǒng)主機(jī)采用雙機(jī)熱備,電源和數(shù)據(jù)總線冗余備置且能無擾切換。采用主機(jī)DCS操作員
站LCD作為脫硝島主要監(jiān)控手段,運(yùn)行人員通過LCD可完成脫硝島的監(jiān)視、調(diào)整、設(shè)備啟
停等控制操作。脫硝島有完善的保護(hù)系統(tǒng),以確保在危險(xiǎn)工況下該系統(tǒng)自動(dòng)安全停機(jī)或人工
進(jìn)行停機(jī)
脫硝系統(tǒng)的低壓電氣設(shè)備也進(jìn)入脫硝控制系統(tǒng)控制。可通過操作員站實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硝設(shè)備和
參數(shù)的監(jiān)視和控制,包括脫硝裝置的還原劑輸送設(shè)備、流量控制、水系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)等。相
互模塊之間的通信采用DG+進(jìn)行通信。LZM的PLC與鍋爐DCS之間采用 MODBUS方式。
脫硝控制系統(tǒng)與機(jī)組DCS間的保護(hù)/控制信號(hào)應(yīng)采用硬接線連接。
六、調(diào) |
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