碳纖維與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強相比,具有節(jié)省空間,施工簡便,不需要現(xiàn)場固定設(shè)施,施工質(zhì)量易保證,基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重,耐腐蝕、耐久性能好等特點。
將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強材料(單向連續(xù)纖維);用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上,形成一個新的復(fù)合體,使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力,提高結(jié)構(gòu)的強度、抗裂性和延伸性。加固詳圖見圖2所示。
碳纖維的材料特性
本次加固選用碳纖維布的密度為300g/ mm2 ,厚度為0.167mm,板材厚
度為1.2mm。板 材用力強牌專用粘結(jié)劑,修補材用力強牌專用粘結(jié)劑,布 材用力強牌專用粘結(jié)劑。
四、施工要求
1. 混凝土表面處理
將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。 對經(jīng)過剔鑿、清理和
露筋的構(gòu)件殘缺部分,進行修補、復(fù)原。裂縫修補:縫寬小于0.2mm的裂
縫,用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。轉(zhuǎn)角處打磨成圓弧狀,半徑不小于20m,并清洗打磨過的構(gòu)件表面,并使其充分干燥。
2. 缺陷部位涂刷底膠
將配好的底膠(粘結(jié)劑),用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
3. 構(gòu)件表面殘缺面的修補
用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步,要點如下:
1) 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。
2)構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平,修復(fù)至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時,要在氣溫-5℃以上,相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙紋,應(yīng)再用砂紙打磨平整。
4. 涂刷底膠
將配好的底膠(粘結(jié)劑),用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的混凝土表面。
5. 粘貼碳纖維
粘貼碳纖維材料之前,首先應(yīng)確認粘貼表面干燥。當(dāng)氣溫在-10℃以上,相對濕度RH>85%時,如無有效措施不得施工。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂,碳纖維橫向不需要搭接。
6. 養(yǎng)護
粘貼碳纖維材料后,需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。并用1:2水泥砂漿抹面20厚進行防火保護。
7.碳纖維的材料性能及粘貼的質(zhì)量檢驗標準
碳纖維的材料性能及粘貼的質(zhì)量檢驗按《碳纖維片材加固砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS146:2003)的要求進行。
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