目前,國內(nèi)耐磨材料企業(yè)大多數(shù)是以中頻電爐為主體,通過對合理匹配后的優(yōu)質(zhì)廢鋼、鉻合金材料進行熔煉;以及對鐵水進行微合金化處理和調(diào)質(zhì);再加以獨特的金屬模、砂模澆鑄成型工藝;而后經(jīng)高溫淬火+回火處理后獲得馬氏體基體,以達到較高的硬度和耐磨性。
就化學成份而言,從低鉻到高鉻有幾十種不同的材質(zhì),可謂種類繁多。為了規(guī)范行業(yè)標準,讓人們對鉻系合金鑄球從理性上有清晰的認識,鑄造磨球GB/T17445-2009國家標準規(guī)定,低鉻球鉻含量1%-3%、硬度HRC≥45;多元合金球鉻含量4%-6%、硬度HRC≥47;中鉻合金球鉻含量7%-10%、硬度HRC≥48;高鉻合金球鉻含量≥10%-14%、硬度HRC≥58;特殊高鉻球鉻含量超過14%、硬度HRC≥58。
高鉻球 - 高鉻球的優(yōu)點
現(xiàn)在國內(nèi)大多數(shù)礦山采用低鉻鋼球作為研磨體,但因其產(chǎn)品自身強度低,質(zhì)量差,沒有良好的耐磨性能,致使在選礦生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生破碎,導致綜合效益大大降低,雖然低鉻鋼球的市場價格稍低,但從綜合經(jīng)濟效益分析,高鉻球性價比更高。在各礦山試驗結(jié)果顯示:原來用低鉻球磨耗約2.0Kg,生產(chǎn)100萬噸精礦粉需2000噸低鉻球,總價值為1200萬元;使用高鉻球,磨耗約1.0Kg,價格 9500元/噸,生產(chǎn)100萬噸精礦粉需1000噸高鉻球,總價值為950萬元,可節(jié)約350萬元。另外,鳳形生產(chǎn)的ZQCr10的普通高鉻球,反映在噸精礦粉消耗成本是9.5元,而使用低鉻球,反映在噸礦山球耗成本是12元,噸精礦粉球耗成本降低了3.5元,生產(chǎn)100萬噸精礦粉可節(jié)約350萬元,其經(jīng)濟效益非常可觀。高鉻球耐磨性是普通低鉻球和鍛打鋼球2倍以上。由于這種礦山專用高鉻球耐磨性能好單倉磨耗低,研磨效率高,磨機內(nèi)鋼球的級配穩(wěn)定不易發(fā)生變化,不僅在一定程度上增加了礦粉細度、提高了臺時產(chǎn)量,而且還保證了礦粉質(zhì)量。同時延長了補加球的周期,大大減輕了工人勞動強度,尤其大大減少了補加球的數(shù)量。 |
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