目前,國內耐磨材料企業大多數是以中頻電爐為主體,通過對合理匹配后的優質廢鋼、鉻合金材料進行熔煉;以及對鐵水進行微合金化處理和調質;再加以獨特的金屬模、砂模澆鑄成型工藝;而后經高溫淬火+回火處理后獲得馬氏體基體,以達到較高的硬度和耐磨性。
就化學成份而言,從低鉻到高鉻有幾十種不同的材質,可謂種類繁多。為了規范行業標準,讓人們對鉻系合金鑄球從理性上有清晰的認識,鑄造磨球GB/T17445-2009國家標準規定,低鉻球鉻含量1%-3%、硬度HRC≥45;多元合金球鉻含量4%-6%、硬度HRC≥47;中鉻合金球鉻含量7%-10%、硬度HRC≥48;高鉻合金球鉻含量≥10%-14%、硬度HRC≥58;特殊高鉻球鉻含量超過14%、硬度HRC≥58。
高鉻球 - 高鉻球的優點
現在國內大多數礦山采用低鉻鋼球作為研磨體,但因其產品自身強度低,質量差,沒有良好的耐磨性能,致使在選礦生產過程中極易產生破碎,導致綜合效益大大降低,雖然低鉻鋼球的市場價格稍低,但從綜合經濟效益分析,高鉻球性價比更高。在各礦山試驗結果顯示:原來用低鉻球磨耗約2.0Kg,生產100萬噸精礦粉需2000噸低鉻球,總價值為1200萬元;使用高鉻球,磨耗約1.0Kg,價格 9500元/噸,生產100萬噸精礦粉需1000噸高鉻球,總價值為950萬元,可節約350萬元。另外,鳳形生產的ZQCr10的普通高鉻球,反映在噸精礦粉消耗成本是9.5元,而使用低鉻球,反映在噸礦山球耗成本是12元,噸精礦粉球耗成本降低了3.5元,生產100萬噸精礦粉可節約350萬元,其經濟效益非常可觀。高鉻球耐磨性是普通低鉻球和鍛打鋼球2倍以上。由于這種礦山專用高鉻球耐磨性能好單倉磨耗低,研磨效率高,磨機內鋼球的級配穩定不易發生變化,不僅在一定程度上增加了礦粉細度、提高了臺時產量,而且還保證了礦粉質量。同時延長了補加球的周期,大大減輕了工人勞動強度,尤其大大減少了補加球的數量。 |
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