目前，國內耐磨材料企業大多數是以中頻電爐為主體，通過對合理匹配后的優質廢鋼、鉻合金材料進行熔煉；以及對鐵水進行微合金化處理和調質；再加以獨特的金屬模、砂模澆鑄成型工藝；而后經高溫淬火+回火處理后獲得馬氏體基體，以達到較高的硬度和耐磨性。
就化學成份而言，從低鉻到高鉻有幾十種不同的材質，可謂種類繁多。為了規范行業標準，讓人們對鉻系合金鑄球從理性上有清晰的認識，鑄造磨球GB/T17445-2009國家標準規定，低鉻球鉻含量1%－3%、硬度HRC≥45；多元合金球鉻含量4%－6%、硬度HRC≥47；中鉻合金球鉻含量7%－10%、硬度HRC≥48；高鉻合金球鉻含量≥10%－14%、硬度HRC≥58；特殊高鉻球鉻含量超過14%、硬度HRC≥58。
高鉻球 - 高鉻球的優點
現在國內大多數礦山采用低鉻鋼球作為研磨體，但因其產品自身強度低，質量差，沒有良好的耐磨性能，致使在選礦生產過程中極易產生破碎，導致綜合效益大大降低，雖然低鉻鋼球的市場價格稍低，但從綜合經濟效益分析，高鉻球性價比更高。在各礦山試驗結果顯示：原來用低鉻球磨耗約2.0Kg，生產100萬噸精礦粉需2000噸低鉻球，總價值為1200萬元；使用高鉻球，磨耗約1.0Kg，價格 9500元/噸，生產100萬噸精礦粉需1000噸高鉻球，總價值為950萬元，可節約350萬元。另外，鳳形生產的ZQCr10的普通高鉻球，反映在噸精礦粉消耗成本是9.5元，而使用低鉻球，反映在噸礦山球耗成本是12元,噸精礦粉球耗成本降低了3.5元，生產100萬噸精礦粉可節約350萬元，其經濟效益非常可觀。高鉻球耐磨性是普通低鉻球和鍛打鋼球2倍以上。由于這種礦山專用高鉻球耐磨性能好單倉磨耗低，研磨效率高，磨機內鋼球的級配穩定不易發生變化，不僅在一定程度上增加了礦粉細度、提高了臺時產量，而且還保證了礦粉質量。同時延長了補加球的周期，大大減輕了工人勞動強度，尤其大大減少了補加球的數量。 |
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