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離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉的模筒中，使液體金屬在離心力的作用下充填模筒和凝固形成的一種鑄造方法。
  由于離心鑄造時，液體金屬是在旋轉情況下充填模筒并進行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點：
    1）液體金屬能在模筒中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的生產過程；
    2）由于旋轉時液體金屬所產生的離心力作用，離心鑄造工藝可提高金屬充鎮鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產；
    3）由于離心力的作用，改善了補縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少；
    4）消除或大大節省澆注系統和冒口方面的金屬消耗；
鑄造合金直管都可用于離心鑄造法生產，離心鑄件的*小內徑可達80毫米，*大直徑可達2米，鑄件長度基本是3米。
（一）離心鑄型轉速的選擇
 選擇離心鑄型的轉速時，主要應考慮兩個問題：（1）離心鑄型的轉速起碼應保證液體金屬在進入鑄型后立刻能形成圓筒彩，繞軸線旋轉；（2）充分利用離心力的作用，保證得到良好的鑄件內部質量，避免鑄件內產生縮孔、縮松、夾雜和氣孔。
（二 ）涂料
金屬型離心鑄造時，常需在模筒的內工作表面噴上復膜砂涂料。對離心鑄造直管用復膜砂涂料的要求與一般砂型鑄造時相同。為防止鑄件與金屬型粘合和鑄鐵件產生白口，在離心金屬型上的涂料層有時較厚。離心鑄造用涂料也可用水體涂料作載體，澆注的直管表面比較光滑。   
噴刷涂料時應注意控制模筒的溫度。在生產離心直管時，如果模筒本身的熱量不足以把涂料烘干，可以把模筒放在加熱爐中加熱，并保持模筒的工作溫度，等待澆注。
（三）澆注
   離心鑄造時，澆注工藝有其本身的特點，首先由于鑄件的內表面是自由表面，而離心直管厚度的控制全由所澆注液體金屬的重量決定，故離心鑄造澆注時，對所澆注金屬的定量要求較高。此外由于澆注是在模筒旋轉情況下進行的，為了盡可能地消除金屬飛濺的現象，模筒兩端的端蓋要上好，注意控制澆注液體進入模筒時的方向。
液體金屬的定量有重量法、用電子秤控制所澆注液體金屬的重量，此法較簡便，但受金屬的溫度，熔渣等影響，在生產中用的較多。
為盡可能地消除澆注時金 |
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