為了消除卷筒的殘余應力保證產品質量，公司對其規格JTP -1.2、JTP -1.6型礦用提升絞車；JK-2.0、JK-2.5、JK-3.0礦用提升機所有構件進行焊接后熱時效，
并從2008年開始對上述產品進行振動時效科技的實驗分析，并且對其中一個卷筒進行了應力測試分析，主要分析振動時效前、后的應力狀況，采用的是盲孔測試法、在振動處理前、在卷筒主要焊縫選擇5點進行殘余應力的檢測。然后進行振動時效處理、振動時效結束后在時效前5點測試的位置附近再次進行殘余應力測試、然后進行振動時效前后的應力狀況的計算分析、計算結果見下表。
單位：MPa
點號
振前
σ1
振后
σ1
變化率
％
振前
σ2
振后
σ2
變化率
％
振前
θ（度）
振后
θ（度）
1
326.81
182.24
-42.90
106.07
61.95
-40.34
-0.05
0.21
2
316.76
192.85
-39.11
123.73
68.92
-42.97
0.05
-0.03
3
301.49
188.81
-36.25
108.45
21.92
-77.39
0.06
-0.38
4
279.73
177.78
-35.35
92.61
42.60
-52.37
-0.03
-0.02
5
320.67
172.63
-46.17
75.87
46.64
-37.38
0.03
-0.05
應力水平
309.09
182.86
-40.84
101.35
48.40
-52.24
測試數據可以看出振前（振動時效前）的平均應力1為309.09MPa ，而振后（振動時效后）主應力 2 為182.86MPa，經過振動時效的殘余應力消除率為40.84％，后經過了反復的實驗論證，各項指標均達到和超過標準要求。其他數據為*大靜扭矩——Mj=36kN.m；工作扭矩——Mg=1.25Nj；尖峰扭矩——Mjf=3.0Nj；振動時效技術完全可以代替熱時效處理。
2012年至今采用振動時效處理工藝生產的卷筒設備已有300余臺套投入市場，至今無任何質量問題，客戶也無不良質量反饋及投訴。 |
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