數控彎弧機系統原理分析
數控彎弧機的液壓控制形式需要高度自動化和制造標準速率。為此，數控彎弧機應將液壓系統集成到機器的高集成率中。結果，框架已成為安裝液壓元件的基礎并且集成到沖壓件的燃料箱中。對于具有不同需求的不同用戶，此集成率是不同的。泵的流速和液壓缸的氣缸的壓力區域確定*大返回速度，在大多數情況下接近快速。返回行程始于桿腔減壓到上死點的末端。回程也需要同步。在沖壓/彎曲階段，從無桿腔開始。
一方面，沖壓速度受到油泵的供油的限制;另一方面，它可以通過比例閥和換向閥進行調節。同時，方向閥還控制彎梁的同時操作和下死點的位置。壓力極限與比例溢流閥施加的壓力成比例。相應的速度，同步，位置和壓力​​值均來自數字控制器。控制棒減壓室的減壓從底部的死點開始，或者在短時間內開始，使變形的材料流動一段時間，從而進一步提高工件的尺寸精度。根據數控裝置的說明，按比例方向閥完成壓力維持和減壓。減壓時間應盡可能短，具體取決于所需的操作周期;但是，為了避免在整個系統中卸載沖擊，需要很長時間。
簡而言之，減壓曲線不是太陡，需要平穩的流動。整個過程通過比例方向閥進行優化。這種風格有三個控制閥塊。兩個內板液體灌裝閥的主控制閥塊直接安裝在液壓缸上，實現了主控制塊與液壓缸之間的非管接頭連接。主控制閥塊主要由比例方向閥，換向閥，位置監控和背壓插件組成。比例方向閥在彎曲機中起著關鍵作用，并與數控裝置一起確定上彎梁的方向，速度，同步精度和定位精度。電流控制塊系列采用集成電子放大器比例方向控制閥，數控可直接控制閥門。背壓元件（通常由換向閥和兩個安全閥組成）滿足客戶要求且無泄漏。 |
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