數(shù)控彎弧機(jī)系統(tǒng)原理分析
數(shù)控彎弧機(jī)的液壓控制形式需要高度自動(dòng)化和制造標(biāo)準(zhǔn)速率。為此，數(shù)控彎弧機(jī)應(yīng)將液壓系統(tǒng)集成到機(jī)器的高集成率中。結(jié)果，框架已成為安裝液壓元件的基礎(chǔ)并且集成到?jīng)_壓件的燃料箱中。對于具有不同需求的不同用戶，此集成率是不同的。泵的流速和液壓缸的氣缸的壓力區(qū)域確定*大返回速度，在大多數(shù)情況下接近快速。返回行程始于桿腔減壓到上死點(diǎn)的末端。回程也需要同步。在沖壓/彎曲階段，從無桿腔開始。
一方面，沖壓速度受到油泵的供油的限制;另一方面，它可以通過比例閥和換向閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)，方向閥還控制彎梁的同時(shí)操作和下死點(diǎn)的位置。壓力極限與比例溢流閥施加的壓力成比例。相應(yīng)的速度，同步，位置和壓力​​值均來自數(shù)字控制器。控制棒減壓室的減壓從底部的死點(diǎn)開始，或者在短時(shí)間內(nèi)開始，使變形的材料流動(dòng)一段時(shí)間，從而進(jìn)一步提高工件的尺寸精度。根據(jù)數(shù)控裝置的說明，按比例方向閥完成壓力維持和減壓。減壓時(shí)間應(yīng)盡可能短，具體取決于所需的操作周期;但是，為了避免在整個(gè)系統(tǒng)中卸載沖擊，需要很長時(shí)間。
簡而言之，減壓曲線不是太陡，需要平穩(wěn)的流動(dòng)。整個(gè)過程通過比例方向閥進(jìn)行優(yōu)化。這種風(fēng)格有三個(gè)控制閥塊。兩個(gè)內(nèi)板液體灌裝閥的主控制閥塊直接安裝在液壓缸上，實(shí)現(xiàn)了主控制塊與液壓缸之間的非管接頭連接。主控制閥塊主要由比例方向閥，換向閥，位置監(jiān)控和背壓插件組成。比例方向閥在彎曲機(jī)中起著關(guān)鍵作用，并與數(shù)控裝置一起確定上彎梁的方向，速度，同步精度和定位精度。電流控制塊系列采用集成電子放大器比例方向控制閥，數(shù)控可直接控制閥門。背壓元件（通常由換向閥和兩個(gè)安全閥組成）滿足客戶要求且無泄漏。 |
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