了解一下卷板機(jī)的卷制工藝過程
科技的發(fā)展和對(duì)外卷取技術(shù)的不斷學(xué)習(xí)和引進(jìn)，極大地提高了我國卷取設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)。近年來，中國生產(chǎn)的三輥水平下輥和四輥輥越來越多地取代了在卷取設(shè)備中占主導(dǎo)地位的對(duì)稱三輥輥。隨著液壓產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，國產(chǎn)液壓元件的精度和性能達(dá)到了很高的水平。因此，液壓傳動(dòng)裝置也越來越多地用于卷繞設(shè)備。
卷板是使用卷取機(jī)將片材連續(xù)彎曲三個(gè)點(diǎn)的過程。當(dāng)線圈被加工時(shí)，該設(shè)備將片材放置在上工作輥和下工作輥之間。上輥垂直提升，兩個(gè)下輥相對(duì)于上輥芯平面旋轉(zhuǎn)并水平移動(dòng)。當(dāng)上輥下降時(shí)，片材在上下工作輥之間塑性變形并彎曲。下輥通過板和輥之間的摩擦連續(xù)旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動(dòng)鋼板進(jìn)出，并完成軋制。
我們來看看卷取機(jī)的滾動(dòng)過程。它大致分為4個(gè)步驟：
1.預(yù)先彎曲。當(dāng)卷材卷起時(shí)，在平板的每一端有一個(gè)長度，該長度由于與上輥的接觸而不會(huì)彎曲。對(duì)于直邊，開始彎曲板的*小力臂稱為理論殘余直邊，其尺寸與裝置的結(jié)構(gòu)及其彎曲形式（對(duì)稱彎曲，不對(duì)稱彎曲）有關(guān)。
2，居中。對(duì)準(zhǔn)的目的是使工件母線平行于滾子軸線以防止歪斜。
下面我們來一起了解一下卷板機(jī)的卷制工藝過程，大致分為4步： 
1、預(yù)彎。卷板時(shí)平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的*小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設(shè)備結(jié)構(gòu)及其彎曲形式（對(duì)稱彎曲，不對(duì)稱彎曲）有關(guān)。 
2、對(duì)中。對(duì)中的目的是使工件母線與輥筒軸平行，防止產(chǎn)生扭斜。 
3、卷圓。卷圓是產(chǎn)品成形的主過程，分一次進(jìn)給與多次進(jìn)給兩種，卷制厚板常用多次進(jìn)給。進(jìn)給次數(shù)取決于工藝限制條件（如冷卷時(shí)不得超過允許的*大變形）及設(shè)備限制條件（如不打滑條件和功率條件）。冷卷回彈量顯著時(shí)，須加一定的過卷量。 
4、矯圓。矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓工序分三個(gè)工步： 
（1）加載：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算將工作輥調(diào)到所需的*大矯正曲率的位置。 
（2）滾圓：將輥筒在矯正曲率下滾卷 1～2 圈，使整卷曲率均勻一致。 
（3）卸載:逐漸卸除載荷，使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。  |
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