粘鋼加固施工工藝流程
按設計要求裁剪——被粘混凝土和鋼件表面處理——鉆孔值埋螺桿——安裝鋼板——配制結構膠——封邊——灌注——鋼板表面防護處理 。
5.2.2 貼加固前的準備工作
1、混凝土干濕度要求
被粘混凝土其齡期必須超過三個月，混凝土構件嚴重潮濕的要進行人工干燥處理。一般情況下采用紅外線燈或其他干燥方法，緩慢烘烤，使預貼面達到干燥之目的。 被粘貼鋼件，根據設計要求剪裁為防止變型，宜冷切不宜熱切割，但往往由于鋼件長度和寬度達不到要求時，可采用焊接。
2、被粘混凝土和鋼件表面處理
將老化層和表面砂漿鏟掉，然后用平砂輪打磨找平，當預制混凝土構件表面出現凹凸不平時，則必須將凸起部分磨掉，達到加固金屬板表面和混凝土表面接合之*大程度。 找平后，用鐵刷刷凈浮塵，粘貼前用工業丙硐抹布擦凈塵埃。若表面有較大孔洞時，可采用專用修補膠或高標號水泥填平，等完全干燥后方可粘貼鋼板。
3、鉆孔值埋螺桿
在需要灌鋼區沿粘貼鋼板長度方向每隔20cm鉆孔植埋一直經為12mm的螺桿，植入深度按設計要求控制。打盲孔前，應用鋼筋混泥土保護層測試儀查明梁腹鋼筋分布，避免鉆打盲孔時碰及鋼筋。盲孔直徑為14mm。對鉆號的盲孔先用壓縮空氣由孔底向孔外清理孔內浮塵，再用甲苯或工業丙酮清洗盲孔，向盲孔內注入三分之二孔深的植筋膠，然后將經除油清洗晾干的螺桿緩慢轉動插入，*后補填植筋膠使孔口填塞飽滿。
4、安裝鋼板
依據現場混泥土上的實際放樣進行鋼板下料，并依據現場植埋的螺桿，對待灌注的鋼板進行配套打孔，然后將鋼板的粘貼面用磨光砂輪機或鋼絲刷磨機進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直；用脫脂棉沾丙酮將鋼板表面擦拭干凈。將鋼板固定在螺栓上 并保證鋼板與混泥土表面的間隙在3mm以上，以確保灌注膠層的厚度在3mm以上；焊接鋼板接縫，完成鋼板安裝。
5、配制結構膠
調膠和涂膠一般建筑結構膠是觸變性雙組合膠料，按照商標上配比調合。將結構膠用低速攪拌器，攪拌均勻，在適用期內用完。粘鋼灌注膠應在封邊完成，切鋼板封邊膠達到完全固化有足夠的強度后再進行配制和使用。
6、封邊
將注入咀粘結在鋼板的注入孔上，在鋼板邊緣插入排氣管，在化學錨栓頭上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。注入咀布置間距為1-2m。
7、灌注
用壓力泵將粘鋼灌注膠灌注到鋼板和混泥土的縫隙中，待所有注漿咀流出灌漿膠后再密實封口。在注漿過程中可以用橡皮敲打鋼板以確認是否密實。
8、鋼板表面防腐處理
經檢驗確認鋼板粘貼固化密實效果可靠后，去除所有注入咀和排氣管，并清除鋼板表面污垢和銹斑，對外 |
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