粘鋼加固施工工藝流程
按設(shè)計要求裁剪——被粘混凝土和鋼件表面處理——鉆孔值埋螺桿——安裝鋼板——配制結(jié)構(gòu)膠——封邊——灌注——鋼板表面防護(hù)處理 。
5.2.2 貼加固前的準(zhǔn)備工作
1、混凝土干濕度要求
被粘混凝土其齡期必須超過三個月，混凝土構(gòu)件嚴(yán)重潮濕的要進(jìn)行人工干燥處理。一般情況下采用紅外線燈或其他干燥方法，緩慢烘烤，使預(yù)貼面達(dá)到干燥之目的。 被粘貼鋼件，根據(jù)設(shè)計要求剪裁為防止變型，宜冷切不宜熱切割，但往往由于鋼件長度和寬度達(dá)不到要求時，可采用焊接。
2、被粘混凝土和鋼件表面處理
將老化層和表面砂漿鏟掉，然后用平砂輪打磨找平，當(dāng)預(yù)制混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)凹凸不平時，則必須將凸起部分磨掉，達(dá)到加固金屬板表面和混凝土表面接合之*大程度。 找平后，用鐵刷刷凈浮塵，粘貼前用工業(yè)丙硐抹布擦凈塵埃。若表面有較大孔洞時，可采用專用修補(bǔ)膠或高標(biāo)號水泥填平，等完全干燥后方可粘貼鋼板。
3、鉆孔值埋螺桿
在需要灌鋼區(qū)沿粘貼鋼板長度方向每隔20cm鉆孔植埋一直經(jīng)為12mm的螺桿，植入深度按設(shè)計要求控制。打盲孔前，應(yīng)用鋼筋混泥土保護(hù)層測試儀查明梁腹鋼筋分布，避免鉆打盲孔時碰及鋼筋。盲孔直徑為14mm。對鉆號的盲孔先用壓縮空氣由孔底向孔外清理孔內(nèi)浮塵，再用甲苯或工業(yè)丙酮清洗盲孔，向盲孔內(nèi)注入三分之二孔深的植筋膠，然后將經(jīng)除油清洗晾干的螺桿緩慢轉(zhuǎn)動插入，*后補(bǔ)填植筋膠使孔口填塞飽滿。
4、安裝鋼板
依據(jù)現(xiàn)場混泥土上的實際放樣進(jìn)行鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺桿，對待灌注的鋼板進(jìn)行配套打孔，然后將鋼板的粘貼面用磨光砂輪機(jī)或鋼絲刷磨機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直；用脫脂棉沾丙酮將鋼板表面擦拭干凈。將鋼板固定在螺栓上 并保證鋼板與混泥土表面的間隙在3mm以上，以確保灌注膠層的厚度在3mm以上；焊接鋼板接縫，完成鋼板安裝。
5、配制結(jié)構(gòu)膠
調(diào)膠和涂膠一般建筑結(jié)構(gòu)膠是觸變性雙組合膠料，按照商標(biāo)上配比調(diào)合。將結(jié)構(gòu)膠用低速攪拌器，攪拌均勻，在適用期內(nèi)用完。粘鋼灌注膠應(yīng)在封邊完成，切鋼板封邊膠達(dá)到完全固化有足夠的強(qiáng)度后再進(jìn)行配制和使用。
6、封邊
將注入咀粘結(jié)在鋼板的注入孔上，在鋼板邊緣插入排氣管，在化學(xué)錨栓頭上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。注入咀布置間距為1-2m。
7、灌注
用壓力泵將粘鋼灌注膠灌注到鋼板和混泥土的縫隙中，待所有注漿咀流出灌漿膠后再密實封口。在注漿過程中可以用橡皮敲打鋼板以確認(rèn)是否密實。
8、鋼板表面防腐處理
經(jīng)檢驗確認(rèn)鋼板粘貼固化密實效果可靠后，去除所有注入咀和排氣管，并清除鋼板表面污垢和銹斑，對外 |
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