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強化絮凝反應原理
強化絮凝沉淀包括兩個過程：混合過程和絮凝反應過程。
（1）混合過程
混合是反應*一關，也是非常重要的一關。在這個過程中應使混凝劑水解產物迅速地擴散到水中的每一個細部，使所有膠體顆粒幾乎在同一瞬間脫穩并凝聚，這樣才能得到好的絮凝效果。因為在混合過程中同時產生膠體顆粒脫穩與凝聚，可以把這個過程稱為初級混凝過程。但這個過程的主要作用是混合，因此一般稱為混合過程。
混合問題的實質是混凝劑水解產物在水中的擴散問題。使水中膠體顆粒同時脫穩產生凝聚，是取得好的絮凝效果的先決條件，也是節省投藥量的關鍵。
（2）絮凝反應過程
絮凝反應是強化絮凝沉淀過程中*重要的工藝環節。其作用原理是，通過高分子絮凝劑——聚丙烯酰胺（PAM）來吸附污水中的懸浮粒子，使高分子鏈互纏交聯，形成架橋，從而使絮凝結構增大變粗，*后形成沉淀。而在此過程中，PAM選擇的正確與否關系到該工藝環節處理效果的好壞。
（3）無機藥劑和有機高分子絮凝劑在強化絮凝沉淀中的復配使用
在強化絮凝沉淀中，為了降低藥耗，節約成本，提高處理率，充分發揮不同絮凝劑間的協同作用，通過多次實驗和在工程上的實際應用，無機絮凝劑與有機絮凝劑的復配使用能夠達到較好的效果。
復配使用中，先加入帶正電荷的無機絮凝劑，使污水中膠體脫穩，再加入帶負電荷的陰離子型聚丙烯酰胺，使脫穩后的膠體顆粒通過架橋作用和網捕作用迅速長大。由于有機高分子容易機械降解，所以復配使用對水力條件要求較高。攪拌要均勻，速度要慢。
2、高分子絮凝劑——聚丙烯酰胺（PAM）
（1）PAM合成工藝
PAM主要原料為丙烯腈，它與水經一定比例混合，經水合、提純、聚合、干燥等工藝可得到成品
2）PAM的選擇
通過多次實驗和實際應用可以作出下列結論：
陰離子型PAM適用于濃度較高的帶正電荷的無機懸浮物，以及懸浮粒子較粗（0.01-1mm），pH值為中性或堿性溶液。
陰離子型PAM適用于帶負電荷、含有機物質的懸浮物。
非離子型PAM適用于有機、無機混合狀態的懸浮物分離，溶液呈酸性或中性。
（3）影響PAM絮凝作用的主要因素
1） 絮凝劑的用量：*佳的絮凝劑用量是絮凝劑全部被吸附在固相粒子表面上，且絮塊的沉降速度達到*大值。*佳用量隨著絮凝劑的離子性質、分子量、懸浮液的pH值而變化，可用試驗方法確定。當絮凝劑超過*佳用量時，絮凝效果反而下降。
2） 絮凝劑分子量對絮凝的影響：絮凝劑分子量越大，絮凝效果越好 |
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