液體砂房一般是指占地面積在20平米以上的液體噴砂系統。
1.設備簡述：
液體噴砂一改傳統的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光 潔度和強度，并從根本上改變了對環境的污染，且設備的安裝方便，可以與小箱體結構組成箱式液體噴砂機，也可以與大型房體（磚混結構或鋼結構），地坑組成液體噴砂房。
1.1液體噴砂工藝的應用
1）清理精密鑄件的毛面
2）清除氧化皮
3）清除機械加工工件微毛刺
4）清理污物和銹漬
各種模具或不銹鋼在生產過程中必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（丸）清理，效果十分顯著，同時能提高工件的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫學性的除菌要求；
5）為其它表面處理工序作準備
電鍍零件前采用液體噴砂預處理，電鍍層結合力強，對鍍硬鉻尤其明顯。
油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用液體噴砂能增強涂層的結合力；粘結件采用液體噴砂粘接質量好、粘接更牢固。
6）光飾加工
7）裝飾表面
對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是有效的工藝方法，如手術器械等。
8）改善機械零件的使用性能
總之，液體噴砂工藝是金屬的現代加工方法之一，由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、形狀復雜的零件，其加工表面無刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蝕性和抗疲勞性；加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無環境污染、噪聲低，工藝適應性強，工作效率高，還能根據用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械。因此液體噴砂（丸）加工工藝的經濟效果好，應用極為廣泛。
1.2液體噴砂房噴砂系統的特點
液體噴砂采用砂料與水相混合，其中兩者比例為1:5 ，砂料完全混合在大量的水中，因此在噴砂過程中沒有粉塵的產生，系統又采用水循環作業，無污水無序排放問題，系統是一種環保噴砂系統。
1）噴砂間的尺寸可以根據用戶要求自由選擇，達到適合的工藝尺寸。（注：此部分可以由我廠出設計要求，建設可以由使用方完成）
2）可以采用地坑方式，也可以在地表面建設結構支架等結構。（注：系統中的收砂部件，可以由我廠設計制作，也可以由使用單位在我廠的設計要求下制作）
3）周期短，建造快。
在收砂料部件由我廠生產的前提下，系統在生產廠內即可調機，到用戶廠內只需拼裝組合，即可投入生產。建設周期約7-40天左右。
5）運行成本低。
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