加工工藝的路線有哪些原則？
1、先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的外 表應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。 稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段；機械加工質量請求高的外表，都劃分加工階 段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是 為了保證加工質量；有利于科學應用設備；便于安排熱處理工 序；以及便于時發現毛坯缺陷等。
3、先面后孔；對于箱體、支架和連桿等零件先加工平面后加工 孔，保證平面和孔的位置精度，給平面上的孔加工帶來方便。
4、主要外表的光整加工，應放在工藝路線末尾階段。
現我廠有加工設備臥式加工中心、立式加工中心、數控車床、 磨床、雙面銑、鉆床、焊機。全面滿足加工要求。專業機械加 工和設備制造，對外承接非標產品設計、加工、裝配和鋼構制 造業務的綜合性企業。無論是設備制造、安裝調試，還是生產 控制均積累了豐富的經驗。
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超精密零件加工有分為這兩種方式
一、超精密零件切削加工；
主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用通 過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米 左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射 鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的 直徑為800毫米的非球面反射鏡，*高精度可達0.1微米，外表 粗糙度為Rz0.05微米。
二、超精密零件特種加工；
超精密零件加工精度以納米，甚至*后以原子單位為目標時， 超精密零件切削加工方法已不能適應，必要借助特種精密零件 加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這 些能量超越原子間的聯合能，從而去除工件外表的部分原子間 的附著、聯合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬于這 類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射 、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。
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