塑料粉碎機出現物料堵塞或不下料現象的分析以及處理
1、進入機腔內的物料過少，在機腔內部氣流的帶動下物料向上翻滾造成的塑料粉碎機不下料。解決方法：應繼續添加物料。
2、刀片間隙過大造成的不下料，由于粉碎不同物料時塑料粉碎機刀片間隙應做相關調節以便的物料進行重復粉碎。解決方法：調節刀片間隙至合適位置。
3、篩網孔徑過小，加料塑料過快造成的篩網底部堵塞。
4、對于大型塑料粉碎機河南富凱機械一般都標配有出料輸送機構，客戶在生產時需根據實際物料對出料器進行調節，避免出料速度過慢導致的篩網底部堵塞不出料現象。
操作塑料粉碎機時要小心
1、塑料粉碎機與動力機組要安裝牢固。若需要塑料破碎機長期固定作業，應將其固定在水泥基礎上；若需要塑料破碎機流動作業，機組應安裝在用角鐵制成的機座上，并且保證動力機（柴油機或電動機）和塑料破碎機的皮帶輪槽處于同一回轉平面。
2、塑料粉碎機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動要給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。
3、塑料粉碎機起動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，破碎室內有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及塑料破碎機潤滑是否良好。
4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速太高致使破碎室產生爆炸，或轉速太低影響粉碎機的工作效率。
5、塑料粉碎機起動后應保持其先空轉2-3min，沒有異常現象后再投料工作。
6、工作中要隨時注意塑料粉碎機的運轉情況，首先，送料要均勻，以防阻塞碎料室；其次，不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續工作。
如果塑料粉碎機的軸承過熱你可以這樣做
一、2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停止使用粉碎機，進行故障排除，以避免軸承早期損壞。
二、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停止使用粉碎機，拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
三、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
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