| 為了滿足高爐高頂壓、大風量的工況條件及重力除塵器放灰工藝的需要，要求放灰速度穩定且均勻，閥體耐磨性要好，有較高的密封性，操作方便，為此必須對重力除塵器電動星型卸灰閥進行技術改造。高爐重力除塵器卸灰系統對高爐的安全穩定生產至關重要，已進行三次技術改造。*一代卸灰閥為手動卷揚卸灰閥，本體材料是鑄鋼件，應用在6座350m'高爐，平均壽命3個月左右，而且每次更換發現接觸面有明顯的磨損，后期使用煤氣泄漏量明顯，嚴重制約著高爐“大計劃、長周期”的檢修模式及生產的安全。第二代卸灰閥在原手動卷揚卸灰閥的接觸面上滲碳化鎢進行耐磨處理，先后在6座350m'高爐試用并全面推廣，雖然提高了閥門的使用壽命，但是完全密封的問題還沒有徹底解決。第三代卸灰閥是在第二代卸灰閥的基礎上方安裝了密封性能好的電動球閥，先后在空問比較大的3-6#350m'高爐上試用并進行推廣。經過生產實踐運行發現，電動球閥作為卸灰閥只適于常開或常閉兩種工況，不適合調節卸灰量的大小。因為球閥調節灰量時，閥芯會處于半開半關的狀態，由于受高壓高流速的煤氣灰的沖刷，閥門壽命無法保證，通過配置調整灰量機構雖能在一定程度上解決問題，但在特殊故障情況下，重力除塵器溫度有上升到500℃的可能，電動球閥密封材料無法適應故障高溫的特殊情況。在總結前三代閥門運行的基礎上，開發了第四代雙密封卸灰閥。 |
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