微波硫化機
微波硫化橡膠是將微波加熱設備接入橡膠硫化工藝流程中起到預流、加熱和正硫化作用。
其前端與真空橡膠擠塑機相互接軌,后端與紅外線加熱保溫裝置相結合,組合成橡膠硫化自動化生產系統,完成橡膠硫化過程。因此微波加熱設備在橡膠硫化過程起到重要的作用。
橡膠擠塑設備,使用真空系統將橡膠物料在擠壓過程中的,物料中混雜附著的水分和空氣,將其與橡膠物料分離,避免橡膠硫化時在制品內部產生氣體,同時保持橡膠擠出時橡膠坯料的形狀尺寸。
橡膠坯料進入微波加熱箱后,快速提高橡膠坯料的溫度得到均勻的整體加熱,物料的上升溫度要求達到橡膠預熱硫化溫度,溫度要求達到180℃~200℃的預熱硫化溫度范圍,在微波加熱段完成。然后進入紅外加熱保溫段,送入紅外保溫段后進一步完成熟化硫化過程。硫化保溫時間按加熱硫化成熟需要而確定工藝規范,經過檢測橡膠樣品有關性能參數來確定硫化工藝時間,橡膠制品硫化后要進入水冷槽降溫,完成橡膠硫化制品的整個工藝流程。
微波硫化橡膠設備設計關鍵:
橡膠硫化質量取決于橡膠硫化的整體性能,是否能熟透成型。傳統加熱方法的設備對橡膠制品硫化有嚴重缺陷,生產過程中粉塵污染車間環境,其次加熱時間較長,橡膠硫化整體達到硫化溫度狀態不夠理想。因為橡膠物料熱傳導性能很差,不能傳導熱量,在操作過程中,物料表面導熱溫度升溫,造成物料的溫度表里不一。引入微波加熱技術則可解決此種現象的弊端。將微波橡膠硫化設備插入其中,在工藝流程中能滿足橡膠硫化工藝要求。加溫時溫度上升,使橡膠坯料整體硫化時溫度均勻性要求。故要求微波加熱設備符合均勻加熱要求。
具有微波加熱均勻電磁分布的幾種加熱器類型:
1) 行波式微波加熱器:
采用圓形波導加熱器,傳輸TM01模。電場沿徑向分布,對于直徑50mm的圓形波導,其場強均勻分布范圍,在中心圓周圍的直徑30mm左右。行波加熱器能量分布圖如下頁圖所示,共參考。
行波加熱器能量分布圖。
雙脊型波導加熱器:
電場能量均勻分布在兩脊之間約為60mm×60mm
f=2450MHz,頻率范圍內。較好的一種加熱器。
2) 多模諧振腔加熱器:
利用多模諧振腔組成的加熱器,諧振腔內多個模式電磁場的迭加,而取得均勻的電磁場分布,對橡膠均勻加熱硫化。
微波硫化橡膠有關技術參數:
微波諧振腔體由4個腔體組合,每個腔體5KW,f=2450MHz,微波功率可調節。每段控制增減微波功率約為1KW的調節范圍,微波*大輸出功率為5KW,溫度較均勻,采用交叉偶合饋能輸入能量。
配置系統位置:在橡膠擠塑機、出料端口的后端,
在遠紅外加熱箱、進料端 |
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