產(chǎn)品說明：采用先進(jìn)的半導(dǎo)體激光器、波長短、吸收效率高、電光轉(zhuǎn)換率可達(dá)50%、能量分布均勻、激光位置精確可控、效率高、結(jié)構(gòu)經(jīng)湊、加工區(qū)域全封閉、安全可靠、外部可視監(jiān)控。輔以四軸數(shù)控機(jī)床的高度集成化設(shè)備、是煤機(jī)行業(yè)軸類零件激光再制造、修復(fù)加工專業(yè)設(shè)備，適用于大批量生產(chǎn)的高效設(shè)備、滿足金屬工件表面激光熔覆/再制造、激光淬火、激光合金化等先進(jìn)制造加工的要求。
激光熔覆技術(shù)用于液壓支柱特點(diǎn)及優(yōu)勢
激光熔覆修理與傳統(tǒng)修復(fù)方法（電鍍、焊接修理）相比、具有以下明顯的技術(shù)優(yōu)勢
1,、激光熔覆層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度不低于原基本材料的90%,明顯高于電鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
2、激光熔覆的基體材料在激光加工過程中僅表面微熔微層微0.05-0.1mm，基體熱影響區(qū)極小，一般為0.1-0.2mm，激光熔覆熱影響區(qū)是普通焊接熱影響區(qū)的十分之一。
3、激光加工過程中基體升溫不超過80℃，激光加工后基本不熱變形。與焊接修理相比，對工件幾何尺寸的控制具有明顯的優(yōu)勢。
4、激光熔覆技術(shù)可控性好，易實現(xiàn)自動控制：綠色環(huán)保，符合國家環(huán)保政策，有電鍍無可比擬的優(yōu)越性。
5、激光熔覆層與基體均無粗大的鑄造組織，熔覆層及其界面組織致密，晶體細(xì)小，無孔洞、夾雜、裂紋等缺陷、完全不會出現(xiàn)傳統(tǒng)電鍍層在井下成片脫落現(xiàn)象。
6、激光熔覆復(fù)合層組織由底層、中間層以及面層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能材料，底層具有與基體侵潤行好、結(jié)合強(qiáng)度高等特點(diǎn)：中間層具有一定的強(qiáng)度與硬度、抗裂性好等優(yōu)點(diǎn)、面層具有抗沖刷、耐磨損和耐腐蝕性等性能，使修復(fù)后的設(shè)備安全和使用性能上更加有保障，使普通電鍍鉻類零件使用時限的8倍以上。
7、中缸、活柱、千斤頂活塞桿受炮崩或機(jī)械損傷，造成外表面局部凹凸不平，無法使用。如果采用電鍍修復(fù)，必須將原鍍層全部處理后再從新電鍍，而采用激光熔覆修理，就可以針對損傷處進(jìn)行局部修復(fù)，維修成本大大降低。 |
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