雙堿法脫硫工藝流程: 最初的雙堿法一般只有一個循環(huán)水池,NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環(huán)池內(nèi)混合。在清除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時,煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應(yīng)的石灰同時被清除,清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點,對其進行了改進。主要工藝過程是,清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液,用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水,在脫硫過程中,煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液濕潤而捕集,從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池。灰渣經(jīng)沉淀定期清除,可利用,如制磚等。上清液溢流進入反應(yīng)池與投加的石灰進行反應(yīng),置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中,同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過沉淀清除。
安徽磚廠脫硫塔丨安徽窯廠脫硫設(shè)備工藝流程說明:雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充系統(tǒng),煙氣系統(tǒng),SO2吸收系統(tǒng),脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五部分組成。安徽磚廠脫硫塔吸收劑制備及補充系統(tǒng)脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉作為吸收劑,氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中,加水配制成氫氧化鈉堿液,堿液被打入返料水池中,由泵打入脫硫塔內(nèi)進行脫硫,為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進行再生還原,需用一個制漿罐。安徽磚廠脫硫塔制漿罐中加入的是石灰粉,加水后配成石灰漿液,將石灰漿液打到再生池內(nèi),發(fā)生反應(yīng)。在整個運行過程中,脫硫產(chǎn)生的很多固體殘渣等顆粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)。由于排走的殘渣中會損失部分氫氧化鈉,所以,在堿液罐中可以定期進行氫氧化鈉的補充,以包管整個脫硫系統(tǒng)的正常運行及煙氣的達標排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內(nèi)輕易造成管道及塔內(nèi)發(fā)生結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象,安徽磚廠脫硫塔可以加裝瀑氣裝置進行強制氧化或特將水池做大,再生后的脫硫劑溶液經(jīng)三級沉淀池充分沉淀包管大的顆粒物不被打回塔體。另外,安徽磚廠脫硫塔還可在循環(huán)泵前加裝過濾器,過濾掉大顆粒物質(zhì)和液體雜質(zhì)。煙氣系統(tǒng), 鍋爐煙氣經(jīng)煙道進入除塵器進行除塵后進入脫硫塔,洗滌脫硫后的低溫?zé)煔饨?jīng)兩級除霧器除去霧滴后進入主煙道,經(jīng)過煙氣再熱后由煙囪排入大氣。當脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修停運時,系統(tǒng)關(guān)閉進出口擋板門,煙氣經(jīng)鍋爐原煙道旁路進入煙囪排放。 SO2吸收系統(tǒng)煙氣進入吸收塔內(nèi)向上流動,與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌,氣液充分接觸。脫硫塔采用內(nèi)置若干層旋流板的方式,塔內(nèi)最上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上,然后堿液均勻布開,在旋流板的導(dǎo)流作用下,煙氣旋轉(zhuǎn)上升,與均勻布在旋流板上的堿液相切,進一步將堿液霧化,充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體,生成 |
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