為什么鑄鐵平臺要留有加工余量：
什么是鑄鐵平臺的加工余量呢，就是為了加工出合格的鑄鐵平臺，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度。加工余量又可分為工序余量和總余量。在其中一個工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。
其實在鑄鐵平板上留加工余量就是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄鐵平板鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高鑄鐵平臺的精度。我公司專業生產T型槽劃線鑄鐵平臺
鑄鐵平臺加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成鑄鐵平板廢品。其選取原則是在保證鑄鐵鉚焊平臺質量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。
了解了鑄鐵平臺加工余量接著來了解鑄鐵平板粗糙度的檢驗方法：
粗糙度工藝樣板，粗造對比塊，可用雙管顯微鏡（檢定9級以下）、干涉顯微鏡（檢定10級以上）和電動輪廓儀（檢定3-12級）進行檢定鑄鐵平板。
鑄鐵平板在檢驗粗糙度時經常所用到的方法是用標準樣板進行對比法檢定，實物標準器是標準單刻線樣板和標準多刻線樣板，二者都由1到14級的標準樣板組成。由于標準樣板的檢定精度要求較高（相對誤差在2-3%），目前尚沒有合適的儀器可與鑒定，只能用比對方法檢定。
鑄鐵平臺表面粗糙度高度參數有3種：
1．輪廓算術平均偏差Ra：在取樣長度內，沿測量方向(Y方向）的輪廓線上的點與準線之間距離*對值的算術平均值。
2．微觀不平度十點高度Rz：指在取樣長度內5個*大輪廓峰高的平均值和5個*大輪廓谷深的平均值之和。
3．輪廓*大高度Ry：在取樣長度內，輪廓*高峰頂線和*低谷底線之間的距離。
千億機械焊接鑄鐵平臺生產廠家制造工業中主要選用Ra。Ra值按下列公式計算： Ra=1/l∫t0|Y(x)|dx或近似為Ra= 1/n ∑|Yi|。式中，Y為輪廓線上的點到準線(中線）之間的距離；ι為取樣長度。 |
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