料倉稱重螺旋輸送機/計量絞龍輸送機廠家重諾
稱重料倉輸送系統:自動配料系統是對粉粒或液體物料進行“單秤稱重”并按所選配方混合這一工業過程進行實時監控管理的自動化系統,已廣泛應用于冶金、建材、化工、醫藥、糧食及飼料等行業
一般的工業自動配料系統由以下幾部分組成。
(1) 給料部分:給料部分是從料倉(或儲罐)向稱重設備中加料的執行機構。根據物料的不同特性,可以選用不同的給料設備,如電磁振動給料機、螺旋給料機、單(雙)速電磁閥等。
(2) 稱量部分:稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成,與稱量儀表一起進行物料的稱量以及誤差的檢測。
(3) 排料設備:排料可以是稱重設備(減量法)或排放設備(增量法、零位法)。通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電(氣)動閥門等組成。所有設備均應根據現場的工藝條件和物料的性質等進行設計和選擇。
(4) 配料控制系統:配料控制系統由稱量儀表、可編程控制器、上位工控機及其它控制器件等組成。
(5) 校秤系統:配料系統傳感器應進行定期調校,以保證系統配料精度。
本文就各有關部分對精度的影響作如下分析:
2 稱重方式對系統精度的影響
在工業配料過程中,常用稱重方式有兩種,即進料式稱量和卸料式稱量。
進料式稱量有兩種實現方法:
*一種:稱量料斗接收、稱量好一種物料后,不“排空”料斗,而是只將電子秤內部計數值清零,再接收另一物料,這種方式稱為增量法。
第二種:在稱量開始時通過給料設備向稱量料斗內給料,在稱量值達到設定值時停止給料,然后打開閘門將物料卸出,再從零位重新稱量下一物料,這種方式稱為零位法。
顯而易見,零位法的稱量精度比增量法的稱量精度高。
在進料式稱量時,當給料設備停止給料后,還將有一部分物料在空中以自由落體的方式落入稱量料斗,這些余料稱為落差。由于有落差的影響,所稱物料重量的設定值應為要配制的物料標準重量減去落差值。
卸料式稱計量是首先向料斗內裝入始終多于配方要求的物料,然后自料斗內向外卸料來進行稱量,落下的物料的重量就是要配制的物料的重量,因此這種方法又稱減量法。減量法稱量還可以進一步省去料斗,直接將傳感器安裝在原料倉上,料倉中物料總重量減少的數值就是要配制的物料的重量值,但這樣由于精度太低而較少采用。
為保證稱量速度和稱量精度,在進料式稱量時一般采用給料設備雙速給料的方法,即先快速給料至設定值的90%~95%,以保證稱量速度,然后慢速給料,以保證稱量精度。對于減量法則采取雙速卸料,即先快速卸料,到達設定值的90%~95%時改為慢速卸 |
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