耐壓式稱重給煤機-徐州華隆
耐壓式稱重給煤機,給煤機，封閉式給煤機
一、概述：
徐州華隆機械設備制造有限公司NJGC耐壓式稱重給煤機是在電子皮帶秤的基礎之上結合循環流化床鍋爐正壓給煤、計量、控制工藝的特殊需要而開發的一種集輸送、計量、控制、耐壓等多種功能為一體的嚴格密封耐壓式給煤設備。適用于有爐內呈湍流場和快速床正壓流化床鍋爐要求的正壓型直吹式給料系統；結構簡單、維修方便并能夠實現連續、均勻、可靠的給煤。在整個運行過程中，不僅可對物料進進行精確稱量，顯示給煤量瞬時值、累計量。而且能將根據鍋爐燃燒控制系統指令自動調節給煤量，控制給煤率滿足鍋爐負荷的要求。能有效改善鍋爐物料流化狀況，負荷調節快，易于調節固體物料的比例、更方便控制鍋爐床溫，使燃料和脫硫劑混合更加充分，便于充分脫硫。連續給煤、稱重準確、工作穩定、節能高效。它還可根據用戶要求實現開環、閉環的流量控制及廠內區域網絡管理。NJGC型全封閉耐壓式稱重給煤機由封閉耐壓殼體、輸料系統、稱重系統、清掃系統、跑偏報警系統、控制系統及進出料裝置等構成。
二、主要技術性能：
1．本系列產品技術參數
（1）計量精度：±0.5%(可選±1.0%)
（2）膠帶寬度：400～2200mm
（3）輸送能力：1～250t/h
（4）皮帶載荷 20到500公斤/米
（5）輸送機長度 1600mm到16000mm（入料口到出料口中心距）可根據尺寸要求設計。
（6）調速范圍：0~0.2m/s(變頻無極調速)
（7）溫度控制：﹤120℃
（8）皮帶耐高溫：120℃～180℃（可選）
（9）狀態、報警等信號：無源、開關量信號
（10）電流輸出：4-20mA電流信號
（11）通訊接口：RS232或RS485C
（12）載荷傳感器 高精度壓力式應變傳感器
2.主要特征
（1） 給煤機堅固的封閉外殼采用耐壓結構設計，密封嚴密可防止漏風和煤粉外漏，并能經得住0.35Mpa的壓力；
（2）所有出軸點采用盤根密封，滿足設備承壓要求；
（3）前后檢修門采用卡槽式結構，檢查窗采用盲孔結構連接，有效提高密封效果；
（4）設有密封風接口，采用多點式出風結構，提高密封效果，有效隔離熱風；
（5）給煤機為平托輥結構，皮帶采用環形無接頭裙邊阻燃膠帶，裙邊高度為40mm；
（6）主動滾筒表面具有人字型橡膠層，驅動力強，防止皮帶跑偏；
（7）從動滾筒采用腰鼓形以及自清潔結構，能有效防止膠帶跑偏和粘煤現象；
（8）給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對飛灰進行清掃；
（9）尾部滾筒采用螺旋式張緊結構，機體外就能進行調節；
（10）回程皮帶裝有重力式自動糾偏裝置，確保皮帶正常運行不跑偏；
（11）主、從動滾筒支承采用帶座軸承，潤滑均在殼體外部;
（12）托輥直徑89mm，鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有利于計量；
（13）給煤機兩端設有方便的檢修端門，帶有觀察窗；
（14）給煤機機體上設有多個照明燈，燈泡在不停機的情況下可方便的進行更換；
（15）進口部分設有滑動調節式整形門，保證料流均勻；
（16）掛碼校驗裝置，可在機體進行校驗。
（17）速度傳感器采用尾部安裝，減少因皮帶打滑造成的誤差，增加速度傳感器的可靠性；
（18）驅動電機連接方式：聯軸器直聯/鏈傳動/軸裝型。
三、可選設備
◆可選進料口閘門，可采用手動/電動驅動；
◆可選卸料口閘閥，閘門型式采用快速關斷型，驅動方式為氣動或電動；
◆進料口按現場需要設計，滿足用戶特殊要求。
四、 電氣控制系統
給煤機電氣控制系統可以實現給煤機給料裝置、清掃裝置、及各種附件的起停邏輯控制，各種檢測信號和輸入信號的采集以及各種輸出信號的輸出。
1.工作模式
（1） 電氣控制系統具有本地和遠程兩種工作模式：
（2） 本地模式由操作員在現場進行操作控制，通常用于系統調試和維修。
（3）遠程模式可通過遠程輸入設定信號實現給煤機的遠程自動控制，通常用于給煤機的正常運行。
2.控制箱安裝（兩種形式）
（1） 單機殼體安裝：給煤機電氣控制箱可以采用單機控制箱直接安裝在給煤機殼體上，控制箱內包括變頻器和各種控制元件。
（2） 集中控制室安裝：多臺給煤機可集中進行控制，控制柜分為儀表柜和變頻柜。控制柜可按用戶要求放在現場或控制室。
檢測信號： 輸出信號(供用戶使用)： 遠控輸入接口(用戶提供)：
1.給煤機本體 瞬時流量（4－20mA）
載荷信號 遠程控制狀態
速度檢測信號 給煤機運行
皮帶跑偏檢測 清掃鏈運行
清掃鏈斷鏈檢測 累積脈沖
機內超溫檢測 斷煤報警
出料口堵煤 跑偏報警
2.進料口閘門（可選） 清掃鏈斷鏈報警
閘門開限位 超溫報警
閘門關限位 出料口堵煤
出料口閘門（可選） 進料口閘門開限位（可選）
閘門開限位 進料口閘門關限位（可選）
閘門關限位 出料口閘門開限位（可選）
出料口閘門關限位（可選）
五、 稱重控制系統
稱重控制系統主要由稱重托輥、測速傳感器及稱重控制器、自動校準裝置等組成。稱重托輥由兩個稱重傳感器直接支承，無中間聯接部件，測量精度高。稱重控制器根據設定給煤量通過變頻器控制電機速度，完成PID調節控制，從而達到定量給煤。控制器顯示瞬時流量、累計量以及設定點的差值和其它可選參數，同時指示各狀態和報警，并為遠程監控提供輸出。
1.主要特點及特性
（1） 系統精度
稱重精度優于±0.5%，控制精度優于±0.25%;
（2） 數字化儀表
提供精確、無漂移的性能;
（3） 自動調零
通過簡單的操作，儀表將自動計算并建立一新零點；
（4） 多種校準方式
為用戶提供掛碼校驗、鏈碼校驗、電子校準和實物校準等多種自動校準方式;
（5） 故障自診斷
可對多路稱重傳感器的故障進行自診斷;
（6） 數字信號輸入／輸出：
三路可編程的數字輸入使儀表接受來自各種外部設備開關量的輸入;
四路可編程的數字輸出（繼電器、無源觸點）信號用來提供各種信號輸出或觸發各種輔助設備;
（7） 速度輸入：來自測速傳感器的單路速度脈沖輸入;
（8） 模擬信號輸入／輸出：
輸入：稱重傳感器的毫伏信號;（可選輸入兩臺電子秤信號輸入功能）
輸出：一路用于流量顯示的標準0~20mA或4~20mA電流輸出;
（9） 控制：一路PID調節控制輸出;
（10） 通迅：可選RS232或RS485通迅接口、PROFIBUS 現場總線接口。 |
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