1、采用噴砂的優(yōu)點(diǎn)在于：
可以代替酸洗磷化工藝，沒有排污費(fèi)的問題。快速噴砂除銹，在改變表面粗糙度的同時(shí)，還可以去掉焊渣、毛刺、飛邊。效率高、成本低、質(zhì)量好，是傳統(tǒng)化學(xué)和手工除銹無法比擬的。噴砂后油漆質(zhì)量好、涂層壽命長，是目前國際上采用的通用工藝方法。
2、要想采用噴砂除銹工藝，主要應(yīng)解決以下3個(gè)方面的問題：
(1.砂子能自動(dòng)多次循環(huán)使用，以降低成本。
(2.噴砂的粉塵應(yīng)收集，達(dá)國家排放要求，不能造成污染。
(3.低能耗、低成本運(yùn)行，具有較好的經(jīng)濟(jì)性。
所以，任何工廠在選擇建設(shè)噴砂車間或選擇噴砂工藝時(shí)，都會(huì)考慮這些問題。
3、目前建設(shè)傳統(tǒng)的自動(dòng)噴砂房或噴砂車間，普遍存在以下幾個(gè)問題：
(1.建設(shè)成本高。
主要因素是建設(shè)基礎(chǔ)所占比例較大房體建造成本高、風(fēng)管多而長、風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率大、安裝難度大而造成工價(jià)高，施工周期長費(fèi)用大.非標(biāo)生產(chǎn)導(dǎo)致制造成本偏高、運(yùn)輸成本大等諸多因素。
(2.運(yùn)行費(fèi)用大。
主要體現(xiàn)在：
(( 1.室內(nèi)全面通風(fēng)所需要的風(fēng)機(jī)功率大，沒有中間選擇，開機(jī)就耗電，而關(guān)機(jī)又無法除塵。
(( 2.砂料回收一般采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)，如皮帶機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、分離器等，缺一個(gè)都不可以使用。噴砂房故障點(diǎn)多,所以采用聯(lián)鎖控制，必須每個(gè)部位都開動(dòng)起來，比較耗能。同時(shí)噴砂房內(nèi)環(huán)境一般都不太好，有砂塵飛散現(xiàn)象，傳動(dòng)部件和旋轉(zhuǎn)部位壽命短，維修相當(dāng)麻煩，且費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)財(cái)。再由于是單件非標(biāo)生產(chǎn)，配件供應(yīng)更是存在問題，可能造成停機(jī)，退到原始的人工收砂,加砂狀態(tài)。
(( 3.無法搬遷移動(dòng)。如果存在工藝流程變化或改變工廠布置，就相當(dāng)于設(shè)備報(bào)廢。
(( 4.技改困難。隨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，如要加大空間，則無法解決收砂收塵，只能采用人工收砂。
二、百德牌噴砂房的性能特點(diǎn)
我公司吸取眾家之長，率先制造出國內(nèi) 套3A系列組合拼裝式環(huán)保噴砂房，其主要特點(diǎn)如下：
1. 用戶可以自由選擇拼裝組合，達(dá)到適合的工藝尺寸。
3A系列噴砂房以單套蜂窩地板(規(guī)格為L×B=6×5（米）)作單元，采用成套蜂窩吸砂地板技術(shù)，每單元均獨(dú)立具有收砂、吸塵和噴砂的功能，用戶可根據(jù)所需尺寸，自由組合拼裝。
2. 不需地基，節(jié)省基礎(chǔ)投資。
采用蜂窩地板制造技術(shù)，只需場內(nèi)一塊平地，即可搭建。
3. 成本低.投資省。
批量生產(chǎn)噴砂房，成本低、技術(shù)成熟，無風(fēng)險(xiǎn)。
4. 周期短，建造快。
在生產(chǎn)廠內(nèi)即可調(diào)機(jī)，到用戶廠內(nèi)只需拼裝組合，再建上外圍結(jié)構(gòu)房體，即可投入生產(chǎn)。
( 1.運(yùn)行成本低。
( 2.用戶可根據(jù)噴砂的實(shí)際情況選擇除塵系統(tǒng)運(yùn)行多少臺(tái)，不需要全部打開（每個(gè)單元功率改為11kw）。
( 3.淘汰了傳統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，全部為風(fēng) |
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