橋梁頂升即是在原橋臺(tái)附近開(kāi)挖基坑澆筑臨時(shí)砼作為頂升支架的基礎(chǔ)，頂升支架采用無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管加工高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)測(cè)高度進(jìn)行加工，保證同軸無(wú)縫鋼管上部放置工字梁面處于同一高度，鋼管上放置頂升用千斤頂，千斤頂上放置工字梁作為分配梁與梁底之間用組合鋼楔緊密接觸。并在橋臺(tái)或墩柱外側(cè)安裝防位移裝置（高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定）。頂?shù)轿缓舐淞簤|好臨時(shí)支撐柱。在原橋臺(tái)、墩上進(jìn)行支座墊石放樣，鑿除埋設(shè)支座墊石基槽并打磨平整，調(diào)制環(huán)氧砂漿安放支座墊石，對(duì)支座墊石進(jìn)行焊接，*后安放橡膠支座并找平、落梁。觸。并在橋臺(tái)或墩柱外側(cè)安裝防位移裝置（高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定）。頂?shù)轿缓舐淞簤|好臨時(shí)支撐柱。在原橋臺(tái)、墩上進(jìn)行支座墊石放樣，鑿除埋設(shè)支座墊石基槽并打磨平整，調(diào)制環(huán)氧砂漿安放支座墊石，對(duì)支座墊石進(jìn)行焊接，*后安放橡膠支座并找平、落梁。
1、頂升工藝流程
施工準(zhǔn)備→在橋臺(tái)（墩）處鑿除預(yù)放千斤頂位置→監(jiān)測(cè)設(shè)備的安裝→試頂升（問(wèn)題反饋及處理）→正式頂升→*一次頂升完成→臨時(shí)支撐的放置→繼續(xù)頂升至設(shè)計(jì)位置→臨時(shí)支撐的放置→落梁至臨時(shí)支撐上→安裝預(yù)制墊石及支座→現(xiàn)場(chǎng)清理
2、施工準(zhǔn)備工作
2.1 在頂升*一次完成后墩、帽頂基面清理 鑿除基面凸起部分，并清除破碎松散砼渣子。在橋臺(tái)（墩）預(yù)支臨時(shí)鋼墊塊部分如存在鋼筋頭的應(yīng)予以割除并處理至低于砼表面高度。
2.2 頂升系統(tǒng)的調(diào)試安裝 頂升系統(tǒng)采用位移和頂升壓力的雙控作為頂升控制依據(jù)，外部數(shù)據(jù)采集以位移電子傳感器作為位移采集，壓力感測(cè)器作為壓力采集。頂升前應(yīng)單一和統(tǒng)一調(diào)試各控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行性，以保證頂升過(guò)程中的正常進(jìn)行。
2.3 監(jiān)測(cè)設(shè)備的安裝 監(jiān)測(cè)設(shè)備為頂升系統(tǒng)的配套設(shè)備，主要為壓力感測(cè)器、位移傳感器、百分表等。位移傳感器的安裝應(yīng)注意安裝位置必須在支頂千斤頂位置附近，*近的距離控制以真實(shí)反映頂升過(guò)程中的位移情況。壓力感測(cè)器的安裝應(yīng)保證配套安裝，真實(shí)反映千斤頂所承受的壓力數(shù)值。同時(shí)應(yīng)在梁底板安裝百分表作為輔助位移控制和糾正控制措施。
2.4 頂升前系統(tǒng)不同人員排異檢查 頂升系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)保證兩人以上的排異檢查，且應(yīng)保證兩人的排異檢查的時(shí)間、工況等的隔離性，以保證頂升過(guò)程中的頂升系統(tǒng)能真實(shí)反映頂升過(guò)程中的情況。排異檢查的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查完畢后應(yīng)各自出具檢查報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。 |
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