1.銅件化學鎳工藝特點：
特別適合于鋁及鋁合金預鍍化學鎳
減少污染后續酸性化學鍍或其他電鍍液
結合力優良
對復雜工件的處理更顯其優越性
也可用于其他基體的電鍍打底層
操作溫度低
銅件化學鎳使用方法
本產品采用國際通用的A、B、C三種溶液，以A、B開缸，根據鎳離子濃度進行分析補加工作液的消耗組分，以A、C補加，極其方便：
2.銅件化學鎳鍍液組成及操作條件：
原料及操作 單位 范圍
銅件化學鎳2003A %（v/v） 70
銅件化學鎳2003B %（v/v） 170
pH 9.0-9.5
溫度 ℃ 室溫-35℃
裝載量 dm2/L 0.32-0.96
時間 分鐘 5-10分鐘
3.銅件化學鎳配制溶液：
開缸時，在槽中加入所配溶液1/2的水。
加入加入7%的A和17%的B，機械攪拌均勻，配備過濾機過濾。
加入純水至所需近似體積。
用氨水調節pH值至9.2(大約用20毫升),補水至刻度線即可按工藝要求施鍍。
4.銅件化學鎳設備需求
項目 要求
槽體 PP、PVC或高密度PE。
掛具 PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直，相鄰兩塊板間隔最小是10mm。
空氣攪拌 主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌。
循環 每小時3-4個循環。
添加系統 需要，加料泵材質為PVC、PP或PE，可耐強堿。
過濾系統 連續循環過濾，用10μm過濾棉芯或過濾袋。
抽風 需要。
加熱系統 需要。
5.銅件化學鎳鍍液的分析及補加
工作液的Ni2+標準濃度為6.0克/升，Ni2+濃度的分析方法：用移液管取5ml工作液置于250ml的錐形瓶中，加入50ml去離子水，再加入10ml氨水（28%），搖勻，加入0.2克紫脲酸銨指示劑，搖勻，用0.05M的EDTA標準液進行滴定，終點為淺棕色變為淺紫色。以EDTA用量為準進行計算
計算方法為： 補加A量=補加C量（ml）=（6-EDTA用量×0.59）×13×體積(L)
6.銅件化學鎳操作要點
確保鍍槽在使用前用硝酸(1:1)浸泡,并用水沖洗干凈
鍍液溫度保持在29-35度,溫度太低則速度慢,溫度太高則鍍液易分解
用氨水和硫酸(20%)調pH值，保持pH值在9.0-9.5間，以確保鍍速，pH值太低則鍍速慢，太高則鍍液易分解，*用pH計控制。
避免帶入重金屬雜質以及表面活性劑。
7.銅件化學鎳環保與安全
為了避免產品對人及環境的危害，獲得產 |
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